职业院校校办企业就应该这样办

　　本网讯（通讯员 李津军 刘婷）在天津海河教育园区这个国家职业教育改革创新示范区内，有一家鼎鼎大名的国家首批中等职业教育改革发展示范校建设单位--天津市机电工艺学院。举凡来此参观考察的领导、同行和友人，必不可少地都要到他们的校办企业--产学研中心走上一遭、看上一看。之后他们又众口一词地大加赞赏到：“学院中有企业、有产品，这才是职业院校的特色啊！”
　　成气候：不忘创业难
　　5000平方米的高大厂房，排列有序的机床设备，这边机声隆隆正在繁忙生产，那边教师示范指导学生实训，检测人员、技术人员、管理人员、实训学生各司其职，一派现代化校办企业的生动景象。
　　“之所以能够有今天，是我们艰苦奋斗十年，靠勤劳和智慧换来的。”产学研中心主任周伟对我们如是说。
　　周伟主任谈起当年的创业景象：“那是2004年，我们在北辰区不足500平方米的破旧厂房中，扬起了前行的风帆。”中心的全部四五位成员个个都是天津机械行业的技术精英，个个心怀宏图远志，要在职业教育领域闯出一片自己的天地。
　　周伟，在上世纪末曾获天津市职工技能大赛钳工第一名，拥有天津市劳动模范、技术能手、突出贡献技师、国家高级考评员等一系列头衔，多次受聘为天津市及全国职业技能大赛专家。就是这位不事声张、踏实肯干的带头人，既抓订单，又抓生产，既做工程师，又当操作工，还要亲自抓销售、抓管理，不断提高企业效益。短短两年的时间，中心便挣回了投资开始盈利了。
　　2006年，中心迁到杨柳青，厂房增至2000平方米，设备更新换代鸟枪换炮，队伍也随之壮大起来。并逐步形成了以精密模具、工装治具、柔性夹具及机械备件为主要产品，具备较强的研发设计和加工制造能力，年产值达数百万元的校办企业。他们成功开发的适合于模具加工行业使用的柔性定位夹具系统，不仅大大提高了模具加工的精度和效率，而且为实现模具加工的自动化奠定了基础。
　　2011年，中心随学院一同迁入海河教育园区。海河教育园区是天津市人民政府规划建设的集高职、高教、高研于一体的技能人才储备、研究人才培养和科研成果孵化园区。作为一期工程入驻的7所职业院校之一，机电工艺学院在这一定位“国际一流，国内领先”的园区内运行近3年，其办学特色愈加明显，发展势头更加强劲，在园区组织的3次综合评比中，当仁不让蝉联第一，成为园区的一张靓丽名片。随着络绎不绝各路宾朋的造访，产学研中心的声名鹊起，开始扬名华夏了。
　　产学研：做出我特色
　　产学研中心，顾名思义，就是要兼备生产、教学和科研功能，并相互支撑、相互促进，即以现代企业生产为大前提的岗位性教学和应用性科研，生产是中心运营的条件，教学是学生从自然人转变为“准员工”的过渡，而科研则是在把学院技术优势辐射区域经济，为企业解决技术和生产难题的各种攻关。
　　中心的生产从无到有、由小到大，现在已是渐入佳境。进驻海河教育园区近3年，其生产逐步向高端转型。目前，中心与深圳海翔铭实业公司合作的模具，为专供世界500强企业的产品，呈供不应求趋势。中心广泛用于各类管道阀门设施的自主产品气动执行器和管道泵，以其过硬的质量赢得并占有了市场。2012年8月，中心通过了伊利集团招标处的资质审核，成为该集团袋装奶包装机械备件的唯一供应商。同时，中心面向社会承揽加工业务，已具备了一定的生产规模。
　　组织技术力量实施各种产品研发项目，为企业提供技术升级和解决技术难题的服务，是中心发挥机电加工类专业群优势，赢得社会效益和经济效益的最佳途径。据不完全统计，近3年来，中心为各类企业承揽的产品研发项目就达80多种。2011年底，上海一家外资航空器材制造企业，先后3次派英国高级工程师到中心实地考察，他们对中心的技术实力和机床设备水平表示认可，达成了合作意向。中心的同志们从取得图纸后进行分析研究，确定加工工艺，完成样件加工，并得到了用户方面的肯定。经过用户认定后先后完成了两批合同，共48个品种机加工制件全部顺利交付厂家。这标志着该中心与世界顶级公司的技术合作步入了崭新阶段。
　　谈到教学，中心所负的责任尤其重大。机电工艺学院独创的基于技能人才培养实际的三段式H结构教学模式，在教育部2010年11月于上海举行的全国中等职业教育教学改革创新经验交流会上做了典型发言，其标题《发挥校办企业桥梁作用，实现毕业生准员工过渡》颇具点睛之笔。也就是说，H左面的一竖，代表了学生在校前两年职业储备的基础；H右面的一竖，代表了学生第六学期进入企业顶岗实习的历炼；而H中间的一横，就是学生在第五学期来到产学研中心，进行综合技能的融会贯通。在对学生进行安全意识教育、综合技能培训和职业道德培养的基础上，让学生跟着中心的生产流程，参与生产的全过程，在规定的时间内完成生产零件的加工；使学生在现代企业的情境下，真刀真枪地进行实战演练，从而锤炼专业技能、体味工作理念、感受生产气氛、领会企业文化。实现“把毕业生的适应期放在校内”的鲜明主张，促使他们走向社会进入企业后，即时适应新的生产环境。
　　成果硕：还要大发展
　　2006年上半年，中心完成的一套用于加工机车车厢连接处关键件--钩尾框的特殊模具，在用户进行的试生产中锻造出合格产品。地处南京这家公司的领导握着周伟主任的手表示：“感谢你们的大力支持，是你们为我们解决了燃眉之急！”
　　此前两个多月，产学研中心与某高校研究所签订了一张生产钩尾框辊锻模具的订单，一共有4套模具。这些模具设计独特，加工难度大，采用耐热模具钢材料制造，而且是在淬火后高硬度的情况下进行机床切削，一般的刀具是绝对“啃”不动它的。除此之外，它不仅个头大，每套重量都在1吨以上，而且构造上多是弧度和棱角，无形中又增添了加工难度。
　　周主任立即组织技术攻关，找来专门切削高硬度材料的神奇刀具，配置4台加工中心进行加工。连续10多天，4台加工中心24小时运转不停机，操作人员黑白交替倒班干，就像蚂蚁啃骨头一般，把这个以前从未涉及的技术难题攻克下来。当第一套模具运抵南京用户处时，人们惊讶之余倍感欢欣。
　　在试锻过程中，在场的模具设计方、生产方及用户方的代表目睹通红的钢材，在这套模具中，被锻辊像揉面团一样，锻造出合格产品后，纷纷击节相庆。公司领导对周伟主任说：“咱们的首次合作十分愉快，你们不愧为我们可以信赖的伙伴！”
　　产学研中心早已是名声在外。目前，机电工艺学院已经成为海河教育园区展示示范作用的窗口。一般情况下，来到园区的宾朋，都要参观考察机电工艺学院，而来到学院后，产学研中心又是必不可少的“访点”。许多专家这样评价产学研中心：“你们的工作做得扎实，你们的探索很有价值。”
　　产品订单已是应接不暇，科研攻关增加技术含量，学生顶岗俨然挑起大梁。产学研中心的迅猛发展，已经凸显出三大功能的叠加效应。
　　天津天缆电工机械有限公司是国内知名的电缆设备生产企业，机头体的制造却始终是困扰公司发展的瓶颈之一。首先是机头体的研发不理想，几年来没有大的突破，机头体中技术含量很高的“分流曲线”仍要靠经验来确定，制造工艺比较滞后，关键部位还是依靠原始的人工打磨，很难保证尺寸和曲线的一致性，因此无法为用户提供备件。面对日益激烈的市场竞争，特别是技术成熟的国外厂商所带来的压力，提高机头体的总体产品性能已迫在眉睫。2011年10月，中心承担了该公司“三层注胶机头体”的研制和开发。
　　中心组织攻关小组，广泛查找资料。原来，输电电缆机械的心脏是一个被称为机头体的部件。在机头体过线管的漆包线外侧包裹着若干层用于绝缘及保护的橡胶，之后橡胶在机头体中实现梳化，完成电缆从原料到成品的转变过程。而机头体在此过程中起着关键作用，它的质量直接影响着产品质量的优劣。
　　攻关人员参照国内外相关产品，在分析多套机头体数据的基础上，对分流曲线采用激光扫描，并进行分析比对，发挥中心CAD、CAM和技术等方面的优势，完成了产品设计。经过几次校核确定了最终图样，然后转入研制阶段。
　　在制造过程中，中心克服了一系列困难。比如，内外4个分流套，是机头体中最关键的零件，每个分流套的直径和长度均将近400毫米，且都为中空结构，并各自具有一套水循环系统。因此，确保焊接质量就成为一大难题。而分流套的材质均为38CrMoAl，焊接性很差，期间要经过3次热处理，精加工结束后还要进行氮化处理，分流套除了要保证不漏水之外，还要承受很大的轴向力，焊口一旦出现问题，就将导致严重后果。
　　分流套的分流槽，是在圆锥面上按照分流曲线加工出深度宽度变化很大的沟槽，虽然橡胶从一个进胶口挤入分流套，但是经过合理的曲线分配，可以在分流套的圆锥小端形成流量和压力均等的出口，如此就能保证橡胶的壁厚均匀稳定。为了保证加工质量，中心使用UG进行3D图绘制和数控编程，合理地确定切削参数和刀路，在四轴加工中心上采用数控加工，确保了加工后的曲线与设计的要求相吻合，使产品质量得到显着提高。
　　2012年1月，天津禾山机械有限公司委托中心设计制造现代挖掘机油箱外护罩弯曲模具。按照该公司提供的相关技术资料和图纸，中心成立了项目组，并按照合同要求进行了模具的设计和制造。经过中心近半年的努力，终于将该套模具设计并制造成功。该模具始终能够保证钢板包裹在冲头圆滚上，不形成滑动摩擦，对表面无影响，同时两块圆滚能绕轴心自转，对薄弱地方起到保护作用，避免了撕裂。解决回弹柔性，更改冲头直径或调解冲裁深度。此套模具的加工性能及生产出的产品质量，完全符合技术要求，得到了客户的认可。
　　与此同时，中心对此项成果研究改进，制造出了无损伤包裹弯曲机，并于2013年获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。2013年1月，中心为置于汽油冷凝塔中，用于改善凌宁效果的填充物产品，制造了异形件滚圆装置，此项技术作为薄壁异形件滚圆装置，同样获得了国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。
　　近3年来，中心分别与北京维诺四方机电技术有限公司、天津天缆电工机械有限公司、天津兴船重机装备公司、北京迪威尔石油天然气技术开发有限公司机电设备分公司、天津东方龙光电测控技术有限公司和天津宇程电梯配件有限公司等公司合作，为他们解决了多项技术难题，大幅降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，得到了各大企业的高度评价。中心2011-1012年累计产值已达900余万元，预计2013年全年产值较前两年还将有大幅提升。
　　“既要传递劳动模范的精神，又要传授技师水平的技能”，是机电工艺学院产学研中心培养技能人才的终极目标。相信这家具有鲜明特色的校办企业还将高扬风帆，创造新的更大的辉煌。