王亮，大连重工起重集团有限公司机电安装公司电工，高级技师。2005年被评为全国劳动模范。王亮被誉为具有高素质的新时期产业工人代表。1993年以来，他主持或指导了百余台（套）企业设计制造的大型设备电气控制系统的安装调试工作，其中有13种产品是填补国家空白的重大技术装备。
王亮，大连重工起重集团有限公司机电安装公司电工，高级技师。2005年被评为全国劳动模范。王亮被誉为具有高素质的新时期产业工人代表。1993年以来，他主持或指导了百余台（套）企业设计制造的大型设备电气控制系统的安装调试工作，其中有13种产品是填补国家空白的重大技术装备。
主要事迹：
王亮是大连重工起重集团机电安装工程公司一名电工。1990年参加工作以来，他参与了100多台（套）重型机械产品电气控制系统的安装调试，其中12台（套）是填补国内空白的重大技术装备。1993年至今，累计创造直接经济效益1500余万元。他曾先后被授予集团公司劳动模范、特等劳动模范、大连市劳动模范、特等劳动模范、基层个人学习型标兵、十大发明家、全国五一劳动奖章、中国青年五四奖章和全国劳动模范等多项荣誉。
小试牛刀初告捷
大型装卸机械设备C型翻车机卸车线，是重工起重集团消化吸收国外先进技术自主开发的国家级新产品。其中，电气控制系统为国内同类设备首次全线采用可编程序控制器自动化控制。1993年初，当设备在石家庄焦化厂即将进入电控系统调试阶段时，原定担任电气主调的电气主任设计员却离开了大重。而当时大重集团的电气设计人员都重任在肩，难以抽出人来，领导就把C型翻车机卸车线电气主调这个重担压给了王亮。所谓电气主调，就是主持设备电气控制系统调试的技术负责人，一般都由经验丰富的电气工程师担任。而王亮当时只是个刚从职高毕业不久的电工。在领导的支持和鼓励下，王亮在学中干，在干中学，与相关人员密切合作，在预定时间内完成了全线调试。FZ—2C型翻车机卸车线先后获机械工业部科技进步一等奖和国家科技进步三等奖。之后，电控技术发展到哪里，王亮就跟踪学习到哪里。
1995年至今，王亮先后参与了6个大的中外合作生产项目。在与英、法、日、韩等国的专家合作中，王亮不仅认真学习国外的先进技术、先进的自动控制理念、先进的工艺方法和严谨的工作作风，而且苦练英语，一有机会就找现场的英国专家练口语，几个月之后，就使英语水平提高到了借助词典能够读懂英文技术资料，并能用英语直接与外国专家进行技术交流的程度。
令外国专家折服
在认真学习国外先进技术和成功经验的同时，王亮还帮助外国专家纠正了一些失误。一次，日方设计的桥式起重机调试时动作不灵，日方的现场专家束手无策。王亮就运用学习所得，找出了日方图纸中过负荷保护装置电气线路设计的疏漏，帮助其修改线路，完成了调试。日本专家很高兴，逢人就竖大拇指夸“王桑，OK”，并请王亮设计本应由日方设计的工程外围电气施工图。
2001年，与英国斯维达拉公司在天津港南疆码头合作安装调试两套双车翻车机时，王亮先后发现英方设计问题30余处并提出了修改意见，产生了很好的效果。虽然合同规定这次合作由英方指导安装调试，中方配合，但英国专家却主动与王亮交换位置，请王亮主持安装调试。王亮患病回大连治疗期间，英方则宣布“调试暂停，等王亮回来后再干”。整个工程结束时，英国斯维达拉公司中国工程部项目经理伟克斯说：“天津港翻车机的安装调试工期和质量创造了本公司在全世界的最好纪录。”在答谢王亮的同时，英国斯维达拉公司为王亮发来了年薪20万元、首签4年合同的邀请函。但却被当时年收入2万元左右的王亮谢绝了。
企业救急的“王牌”
王亮通过对本企业产品安装调试的经验进行总结、升华，设计出了散料装卸机械、港口装卸机械、焦炉机械和连铸设备等一系列重型机械产品电气控制系统安装调试的软件，使复杂的、技术含量较高的安装调试变得相对简单，易于掌握，使质量和效率大幅度提高。
7.63米焦炉机械是重工起重集团为太原钢铁公司承制的亚洲第一套最大的焦炉设备，2006年6月，该集团领导把该设备技术难度最大的单机——推焦机的电气调试重任压给了王亮。从到达7.63米焦炉安装现场的那一刻起，急于揭开推焦机“庐山真面目”的王亮便一头钻进电气室看起了图纸，除了吃饭上厕所的时间，一整天的时间他几乎都是在闷热烤人的电气室里呆着。7.63米焦炉的图纸是英文和德文两种文字混合，对于有一定英文基础的王亮来说，要把德文翻成英文，再把英文翻成中文。在三种语言的转换中，王亮边翻译边看图纸，就这样用了一个星期的时间，终于掌握了推焦机的电气原理。由于7.63米焦炉没有程序控制系统，王亮又凭借其精湛的技艺和创新精神为推焦机专门编制了一套电气调试程序。2006年8月15日，7.63米焦炉机械一次热试车成功，其中王亮负责调试的推焦机是该设备四大车中按太钢用户要求，率先高质量按期完成的，他的“中国金牌技工”的风采也再一次得到了展示。
搜集整理 鲁彬之
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