杨建华，沈阳鼓风机（集团）有限公司三车间铆工、高级工人技师。2000年获全国劳动模范。在中国率先提出“1 4拼装法”的焊接方法，解决了拼装焊接中的一大难题，被誉为中国焊壳拼装“第一人”。
杨建华，沈阳鼓风机（集团）有限公司三车间铆工、高级工人技师。2000年获全国劳动模范。在中国率先提出“1.4拼装法”的焊接方法，解决了拼装焊接中的一大难题，被誉为中国焊壳拼装“第一人”。
主要事迹：
国务院特殊津贴、国家科技进步二等奖、沈阳市优秀专家当这些称号集于一人时，谁也想不到会是一位曾抡大锤的工人；
全国劳动模范、全国五一劳动奖章、辽宁省优秀共产党员当这些荣誉再次集于一人时，谁仍然也想不到会是一位曾抡大锤的工人。
杨建华，沈阳鼓风机（集团）有限公司结构车间高级工人技师，竟然集上述两类称号于一身，成为“奇迹”的创造者，被沈阳的国企职工称为“工人博士后”。
杨建华是土生土长的沈阳人，父母是铁路工人，兄弟姐妹三人他是老大。受到“文革”时期特殊政策影响，从小品学兼优的他中学时被直接招录到“沈鼓”。进厂后，他被分配到结构车间当一名铆工，一干就是43年。
杨建华正式钻研技术，攻克企业技术难题，还得从1992年说起。离心压缩机是“沈鼓”的拳头产品，结构车间做离心压缩机的机壳。“但是到了1992年，铸造机壳显现出明显的弊端，主要是生产的工期长，几个月才生产一台，而且缺乏个性化设计，难以满足用户的需求。”杨建华说，这种形势下，迫切需要用型材焊接代替铸造焊接机壳。于是，他主动请战，把精力投入攻关，经过反复测试，终于在当年把新型离心压缩机机壳生产出来。
5年后的1997年，这项技术彻底成型，该年共生产了40台新型离心压缩机机壳。到了2011年，杨建华等人共生产出240台新款的压缩机壳，为企业创造了巨大的经济效益。
有一件事令杨建华至今难忘。企业与日本外商合作生产一种风机。图纸是日本的，日本厂家派来了人员监制、检查。合作的这台风机近似于通风机和鼓风机之间的，进气室、进风口与机壳连成一体，工艺难度很大。杨建华凭着自己高超的技艺，把这个活干得让日本专家很满意。尽管如此，日本专家不时流露出的傲慢神态，还是深深刺激了他。
于是，杨建华选择了“回炉”,补习文化课，一头扎进培训班。几年里他制作学习卡片数百张，笔记本写满了30大本。从看“天书”到入迷，他不知不觉读完了铆工工艺学、金属工艺学、焊接工艺学、机械制图、结构与零件等铆焊技术书籍。尤其是吃透了当代铆工工艺学的全部理论知识。用他的话说，早已烂熟于心，在生产实践中遇到技术难题时心里有“底儿”了。
通过长期的钻研和努力，杨建华在全国率先提出“1.4拼装法”的焊接方法，解决了拼装焊接中的一大难题，被誉为中国焊壳拼装第一人。近10年来，他解决了企业制造难点114项，进行技术创新30余项，很多项目达到国家级水平，结束了中国鼓风机、压缩机机壳必须铸造的历史，工艺技术达到了世界先进水平。
2008年1月8日，北京人民大会堂隆重举行国家科学技术奖励大会，杨建华以“离心压缩机、鼓风机机壳拼装制造技术”获得了国家科技进步二等奖，与科学家们站在同一领奖台上。他也是获此奖项的第一名东北工人。2009年4月，杨建华成为沈阳首位获得国务院政府特殊津贴的技术工人。
出名后，一些相关企业打起“高薪聘请”的主意，价码看涨。面对诱惑，杨建华的回绝非常干脆：我哪都不去，给多少钱也不去！面临退休，他把主要精力投入到传帮带上，现在，他的徒弟们都已成为企业生产的核心骨干，有的还荣获“技术能手”也当上了师傅。在这支队伍中有望出现第二个、第三个甚至更多的杨建华，企业振兴、老工业基地振兴有了丰厚的人才储备。
“舞台可以简陋，演出应当精彩；岗位可以平凡，追求应当崇高。”这是杨建华常挂在嘴边的一句话。这位抡大锤抡成的“工人博士后”,让人看到了老工业基地重塑辉煌的希望。
搜集整理 鲁彬之
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