芦巨才，原兰州通用机器厂退休高级工人技师。1989年全国劳模。先后获“全国技术能手”、“全国十大杰出工人”。
芦巨才，原兰州通用机器厂退休高级工人技师。1989年全国劳模。先后获“全国技术能手”、“全国十大杰出工人”。
主要事迹：
1958年，年仅16岁的芦巨才响应党的号召，从家乡陕西来到兰州一家企业当工人，这一扎根就是51年。在芦巨才眼里，工厂就是他的家，因此每天早上上班，他都提前半小时进车间，琢磨今天的活该用什么刀才能提高功效，保证质量。50多年来，他爱岗敬业、勇于创新，年年超额完成任务，先后完成大小革新180项，分别提高功效1-20倍，用13年完成了28年零7个月的工作任务，提前11年跨入二十一世纪，被大家誉为“跑在时间前面的人”和“刀具大王”。
车间里有一台不起眼的车床，由于内在动力不够，转不动钢胚，进厂后曾被闲置了20多年。后来，芦师傅把改进的旋风铣头安装到车床上，并对马达进行了革新，车床才重新“上岗”。“过去，这台车床做一个矩齿扣要8个小时，我研究出来的这种旋风铣扣刀，只要2个小时就能干完。”说着，芦师傅就把“老罗”车床开动起来，旋风铣扣刀瞄准一个一吨重的大钢胚开始打扣眼，钢丝一圈一圈拧着花子滚到车床边，一个多小时后，一个漂亮的矩齿扣完成。卸下铣扣刀的同时，从钢胚中掏下一节圆柱型的钢棒。然后，换了把不同尺寸的铣扣刀开始做第二个矩齿扣……原本方方正正的钢胚就这样变成了石油压裂泵的核心部件。“据说，美国的石油压裂泵质量最好，但我们厂的这种压裂泵偏偏打进了美国市场。”谈起产品，芦师傅的自豪溢于言表。
另一台车床上，徒弟魏永成正在用芦师傅改革的掏料刀制作零件。没改革前的钻头只能先打5个眼后，再把钢材一点一点掏出来，费时不说，还浪费了材料，“现在可不一样了，师傅设计的掏料刀，不仅把原来6分钟的生产时间缩短到2分钟，而且掏出来2公斤钢材还能生产小的零部件。”
吸引芦巨才走上“革新迷”道路源于多年前的一件事。当时，车间安排了十套军工产品空气阀零件加工任务，工期要求很紧。为此，他就一边反复思考怎样干得快，一边求教老师傅，及时改革刀具，结果只用了7天时间就完成了按常规需要1个月时间才能干完的活。这件事给他带了很大启发：当一名好工人不但要有吃苦耐劳的精神，而且要具备巧干的本领。
此后，“要节约时间、要节省原材料……”这些话就经常挂在芦师傅嘴上。生产钢材零部件，普通的打眼钻头造价在4000元左右，不仅没法节省原材料，而且还是一次性的。他坐不住了，降低损耗、提高功效，关键在刀具，“好钢要用在刀刃上，”经过芦师傅反复研究测试，刀刃锁定了一种硬质合金，这种刀头价廉物美，只要20元钱就可以加工300多个零件，更换时直接焊接刀头就可以。芦巨才研发设计的这种掏料刀，原来只能掏500毫米长的孔，经过几次创新改进现在可以掏1.2米的深孔，这种掏料刀1993年获甘肃省技术革新一、二等奖，并被收集编入“甘肃省职工技术革新集锦”和“全国机电工业技工绝技荟萃”。2003年经过再次改进创新，又在近吨重的零件上使用成功。
他革新的刀具不仅受到国内同行的称赞，也为中国工人争了光。1986年兰通厂引进了西德一台大型加工中心，由西德技工帮助试切，结果很不顺利，这位外国专家将中国产刀具扔在地上，用脚使劲的踩了踩，十分傲慢的说“你们的刀具太次，不如去卖掉”。情急之中，厂领导把选择刀具的任务交给了芦师傅，他到现场仔细查看试切的材料和刀具，经分析原因后，他挑选了几把革新刀具，让这位专家再试，结果非常成功。这个专家十分惊讶的竖起了大拇指：“中国还是有好刀具的”。在送这位专家回国的会上，他对芦师傅说“以后无论在哪里，我会永远记住你—朋友”。
搜集整理 鲁彬之
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