程军荣，中国人民解放军第五三一一工厂机械光学加工车间车工班长，高级技师。2007年5月，荣获全国五一劳动奖章。2010年全国劳动模范。
程军荣，中国人民解放军第五三一一工厂机械光学加工车间车工班长，高级技师。2007年5月，荣获全国五一劳动奖章。2010年全国劳动模范。
主要事迹：
1978年，程军荣出生于江宁横溪一个普通的农民家庭。1994年6月，中国人民解放军第五三一一工厂招工，程军荣报名进了这家军工厂。因为没多少文化，也没有技术，进厂后，程军荣被分配到民品车间当了一名装配工。“装配工其实就是搬运工，干的是体力活。”程军荣告诉记者，他很珍惜这份工作，埋头苦干。有一次，他到机械加工车间转运零件，看到车工师傅们在车床上熟练地将“铁棒”加工成一件件“艺术品”时，心里非常羡慕，渐渐产生了多学一门技术的想法。不久，程军荣申请到机械加工车间当了一名学徒工。车工的技术要求很高，程军荣开始“恶补”文化和技术。只有初中文化的他，用6年时间“啃下”计算机专业大专文凭，随后又自学本科。在月收入只有几百元的时候，他借钱买了价值9000元的电脑，为的是掌握电子数字应用技术。刚开始学技术，他总感到8小时工作时间过得太快，凭借这种钻劲，他用3个月时间完成了别人1年的学徒任务，逐渐掌握了普通车床技术，还很快掌握了数控车床的操作和编程技术，并承担起大量数控车床的加工任务。
2005年，车间承接了一批新型战机的某配件加工任务。该零件需要专业厂家用专业设备和特殊模具加工，但要支付高昂的加工费，时间进度只能自己干。任务就是命令。他在7天之内查阅了40多本书上的相关资料，经过上百次的失败、反复实践，摸索出了一套“温控冷滚压加工方法”，如期交付部队使用。这种方法不但节省了高昂的模具费用，后来还被工厂推广使用。
同年，工厂相机研究所的专家经过多年苦心钻研，攻破航空相机技术难关，但是，如何实现成果转换对于车间生产工人是个考验。项目试制中，多项重要的零件落到了他的手中，特别是特殊难加工材料、长孔径和锥度螺纹类零件增加了加工难度，他不断挑战，自制专用刀杆及各类夹具，多次处理了加工难题，为相机的成批生产提供了有力保障。
2001年，车间承接了一批某机载设备关键部件的整流器外罩加工任务。该部件直径有300毫米，呈半球形，薄型铝质材料，现有设备加工十分困难，而且这种部件的加工在工厂还是空白。程军荣和同事一起接受了这个任务，经过尝试、失败，再尝试、再失败……终于摸索出一套独创的加工方法：将铝板加热至280摄氏度，再在改制的车床上通过滚压变形加工，成功制作了该部件。
随着数控加工技术的发展，数控车床相继落户班组。他用自学的数控加工技术完成了许多高难度的任务，成为工厂第一个掌握数控车床技术的一线工人。
多年来，程军荣在自己的岗位上，刻苦钻研，攻克了一个又一个加工技术难题，还多次代表工厂参加省、市总工会组织的技能比赛，获得江苏省职业技能大赛车工第一名，被评为高级技师，为工厂争得了荣誉。28岁的他，成为工厂最年轻的高级技师。
“一个人的力量是有限的，我想带动更多的人一起开发创新。”这是程军荣朴实的想法。2008年10月，在市总工会和工厂的支持下，“程军荣劳模创新工作室”成立，这是当时全国首个以农民工名字命名的劳模创新工作室。工作室的成员多数是程军荣所在班组的同事。工作室成立以来，他带领成员解决生产难题、开展技术攻关、探索新加工技术……依托工厂工作室协调指导小组，他们坚持制度化推进，坚持台帐管理，编制立项计划，实行看板跟踪，发挥议事会作用，开展QC质量活动、与技术人员形成“无障碍沟通”机制等。实现了小改小革120多项，创下了“旋压成形加工法”、“挤孔加工法”、“风动加工技术”，荣获两项国家级荣誉称号。
2009年3月，厂里把一项改造国产设备的任务交给了程军荣的工作室，任务的难点在于设备弯管的改造。因为材料只有薄薄的1毫米，按照传统的“拉伸弯”思路，一折就断，短短一个月内，他们前后失败了15次。大伙有些灰心了，这时，程军荣突发奇想：“何不反其道而行之，来个‘挤压弯’?”程军荣和大家一起设计制作挤压模具，画图、焊接、车工……在失败了3次后，挤压模具终于成功制成，弯管改造难题随即迎刃而解。
程军荣在带领工作室解决技术难题的同时，注重整理、总结平时的理论成果，形成了17篇技术论文，其中有7篇在全国“金属加工”半月刊杂志发表。
搜集整理 鲁彬之
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