胡亮学，男，大专文化，中共党员，首钢水城钢铁（集团）公司煤焦化分公司二炼焦车间干熄焦班班长，焦炉调温工高级技师。曾先后荣获贵州省劳动模范、贵州省国资委优秀党员、贵州省国资委十大杰出青年、贵州省有突出贡献的高技能人才、贵州省首届十佳金牌工人等荣誉，2009年评为“国务院特殊津贴专家”、 2015年全国劳动模范。
胡亮学，男，大专文化，中共党员，首钢水城钢铁（集团）公司煤焦化分公司二炼焦车间干熄焦班班长，焦炉调温工高级技师。曾先后荣获贵州省劳动模范、贵州省国资委优秀党员、贵州省国资委十大杰出青年、贵州省有突出贡献的高技能人才、贵州省首届十佳金牌工人等荣誉，2009年评为“国务院特殊津贴专家”、 2015年全国劳动模范。
主要事迹：
1987年，从水钢技校毕业的胡亮学分到煤焦化分公司一炼焦车间当了一名炉盖工。当时的胡亮学不懂任何操作技术，每天的工作就是在烟尘中不断地清扫炉盖。但是，从参加工作起，胡亮学就对炼焦工艺有着极其浓厚的兴趣，凡是涉及炼焦工艺方面的问题他总是想探个究竟。当他第一天面对那些横竖交错的钢管，他就希望能够把它们的“内部”都弄透，成为焦炉调温方面的专家，一个名副其实的“焦化内科医生”。
胡亮学清醒地认识到，要想吃透炼焦新工艺、掌握炼焦新技术，凭自己仅有的高中文化程度，学什么、怎么学，难度确实很大。平时就喜欢动脑子、爱琢磨事情的他，从进厂就将一颗“好学”的心对准了焦炉生产，并在老师傅们的带领下经常利用自己在学校所学到的知识搞些技术革新和创造。通过观察以后胡亮学就开始自己发现在整个过程中其实有很多（可以）改进的地方，通过跟骨干成员进行商讨、试验，最终就把一些相关的设备进行了改造。与此同时，胡亮学还报考了成人高考，利用别人的休闲时间刻苦学习，不断为自己“充电”。并于2004年1月取得大专学历。2005年12月又通过参加国家职业技能鉴定，取得焦炉调温工高级技师资格证。
2004年6月胡亮学代表水钢（集团）公司参加“昆钢杯”第二届全国钢铁行列职业技能竞赛，告别倒数的历史，取得第十八名的好成绩，并被中国钢铁行业协会授予“全国钢铁行列技术能手”称号。同年，被水钢煤焦化分公司授予了“焦化工人专家”称号。2009年，他成为水钢有史以来第一位享受国务院政府特殊津贴专家的一线工人，实现了他最初的梦想。
勤于钻研，善于思考，胡亮学依靠这两样“法宝”，不仅科技攻关硕果累累，还很快就成为了专门诊断“焦炉”疾病的高手。
2003年6月，针对水钢1#焦炉的热功率不高的实际，胡亮学提出了采用“套管式”与“灌肠式”喷补焦炉砖煤气道的方法，通过组织实施，达到了降低加热煤气泄漏量，减少炼焦耗热量，提高焦炉热工效率的目的，创造经济效益560万元。同年8月，水钢4#焦炉开工投产后，胡亮学被推选为该座焦炉首任炉长，当时班组仅有6个人，而水钢焦炉还没有使用高炉煤气加热的历史，在技术使用方面，仅有胡亮学一人到邯钢短暂学习过两周，面对从未接触过的高炉煤气调温新技术，胡亮学在消化、吸收国内外同行业成功经验的同时，经过不断探索、调试，仅用了3个月，很快掌握了高炉煤气加热技术及配套投用的新技术、新工艺。还先后投用炉头补烧、煤气掺烧等多项新技术和新工艺。使4#焦炉投产后仅半年就实现了达产达标，在焦炉加热的一些单项技术指标上，四焦热工各项指标达到“国家特级红旗焦炉”标准。
2004年8月，针对1号焦炉生产异常，推焦电流偏大的问题，胡亮学认真分析，查找原因的基础上，通过采取最佳煤气和空气配合法、对窜漏的炉墙进行喷补、提高煤气燃烧热效应等措施，仅用10余天时间，就使1#焦炉推焦电流从平均280-290安培下降到200-210安培，恢复了1#焦炉的正常生产，创造经济效益约43万元，其中采用的《煤气与空气配合法，提高产品质量，延长焦炉寿命》获年度“贵州省职工创新能手”和“水钢工会职工经济技术创新创效”一等奖。
2005年，胡亮学首次将混合煤气加热技术应用于焦炉生产，特高了焦炉热工参数，确保了焦炭质量稳定，仅此一项每年为企业节省能耗开支达430万元。2006年，其提出的“焦炉采取低炉温运行”的控制措施获水钢年度节能降耗优秀项目二等奖。进厂21年来，他完成过像这样的创新和各类科技成果达到几十项，直接为企业创造的经济效益就超过了千万元。
2012年，水钢干熄焦投运，烘炉投产的重任再次交到胡亮学身上。“实战”拉开后，胡亮学将学习消化后创新的新技术进行推广，成功地完成了干熄炉的烘炉工作，完成水钢干熄焦操作规程、设备维检修规程的拟定。
水钢干熄焦项目投产后，主要由胡亮学率领的干熄班负责，劳动强度相当于原来的若干倍。
干熄焦一头连着动力的锅炉发电，另一头牵着运焦系统的生产，但凡有个环节出现问题，干熄焦都会有接踵而至的牵扯。故障频繁，职工体力付出大就是最突出的表现。
提到处理干熄焦二次除尘捅料和堵溜铲焦炭这两件事，干熄班的职工们都非常头疼。原来，二次除尘长期不下料，每个班最低要清两次灰，光是拆盖就得半个小时，天天如此。“这样清灰不是个事，有没有办法解决不下料的问题？”问题才在耳畔，办法就已经涌上了胡亮学的心头；通过对观察孔进行改造，下料从此畅通。
而下道工序运料皮带因施工设计造成的急停，磨断皮带不说还将焦炭拉翻，最“猖狂”时拉翻在通道上的焦炭达10吨多。胡亮学带着班员们开始对堵溜器连锁不动作的部分进行改造，困难迎刃而解。
针对干熄焦生产一些瓶颈问题，胡亮学先后提出并实施了“不停风机取出干熄焦旋转密封阀内异物检修法”、“进风管材料改造”、“自制挡板固定”等创新创效工作方法，年节约生产成本达40万余元；探索出焦气、高气、废气科学配用及设备运行的合理操作方法，有效降低了生产成本；改进取煤方式，单孔焦炭产量提升了0.6吨,年创效近70万元。近几年，他有9项建议获得水钢职工“金点子”奖，解决了“炉体横向加热的不均匀性”、“炉头焦成熟度不均匀”等问题；他组织完成的《一种带粉尘除尘仓的除尘管》项目，获得了国家实用新型专利。
干熄焦的自主年修是一项非常重要的工作，直接关系到干熄焦下一个生产周期的稳定顺行。在两次自主年修中，胡亮学组织班组承担了60余个项目。那些日子每天工作十多个小时是常事，由于干熄焦自动化程度高，胡亮学就力保每个连接点都得到确认；为给水钢节约外委费用，胡亮学就带着班组职工钻到除尘管道中清扫除尘近10余吨，提前完成年修任务，节约维修成本150多万元；通过开展干熄焦尾焦收集管改造、1DC料位计改造、紧急放散阀给水管路改造等10余项技改项目，为干熄焦生产稳定顺行打下了良好的基础。
“胡亮学不仅懂技术，干活儿还特别踏实，又会带徒弟，这样的人才太宝贵了！”煤焦化公司经理王为环说，跟着胡亮学学技术的十多名职工都分别成长为焦炉和干熄焦操作技术方面的行家里手，他所带领的班组相继获得了水钢学习型班组、贵州省工人先锋号、贵州省和全国的“安康杯”竞赛优胜班组称号等多种荣誉。
搜集整理 鲁彬之
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