郭玉全，1964年1月出生，2007年6月加入中国共产党，水泥熟料煅烧高级技师，现任北京市琉璃河水泥有限公司熟料制备车间副主任、郭玉全职工创新工作室带头人。
郭玉全，1964年1月出生，2007年6月加入中国共产党，水泥熟料煅烧高级技师，现任北京市琉璃河水泥有限公司熟料制备车间副主任、郭玉全职工创新工作室带头人。曾先后获得“全国建材行业岗位技术能手”、“首都劳动奖章”、北京市经济技术创新标兵、“中国水泥突出贡献奖”、全国“创建学习型组织、争做知识型职工”先进个人、享受北京市政府特殊津贴技师、“北京市优秀人才培养资助获得者(技能类)”、全国建材流通行业劳动模范、北京市国资委优秀共产党员、2010年当选“全国技术能手”、北京市第十一届党代表、2013年全国机械冶金建材工会首批首席金牌工人、2014年全国五一劳动奖章等荣誉。以他名字命名的“郭玉全工作室”是北京市10个首批职工创新工作室之一、2012年荣获“全国工人先锋号”、“全国质量信得过班组”、2013年荣获全国首批10家“模范创新工作室”。
主要事迹：
郭玉全一直工作在生产第一线。他工作兢兢业业，刻苦钻研技术，由一名普通工人成长为企业技术骨干。是一个既懂工艺，又懂设备的全面人才，在实际工作中为企业解决了很多技术难题。2001年至2002年度，在琉璃河水泥厂二期技改工程中，郭玉全负责这条生产线的润滑系统、高低压油站、空压机、及水冷却系统调试工作。由于他的敬业好学与忘我工作，在新生产线的达标达产过程中，做出了突出的贡献。琉璃河水泥厂二期新生产线顺利达标达产，创造了中国同类型生产线调试时间和达标达产时间最短的成绩。
2005年年初，厂里采购了百余节车皮的石灰石，就在列车进厂准备入库存储这一关键时刻，石灰石堆场的布料机大臂出现故障，不能运行。这百余节车皮不但压车，而且占道，每天仅卸车延时费就高达3000多元，为了不影响生产，郭玉全仔细观察调试，在排除了电器方面的原因后，大胆判断是某个液压件的问题，他一个人连夜拆装，经检查，果然是这个液压元件被组装制造时遗留的铁销卡死了。经处理后，布料机在短时间内恢复了生产，等厂家赶到时，积压的火车货物已快卸完了，由此节约的火车压车占道费就达上万元。
2005年9月，高温期间，二线高温风机液偶冷却器出现故障，由于一夜暴雨，使厂凉水池循环冷却水内杂物进入冷却器造成阻塞，冷却器功能失效，高温风机传动液偶温度一夜内升高10余度，已达到设备运转温度极限，并有继续上升的趋势，这将造成液偶保护功能启动，使传动液偶失效，高温风机停车，从而必须进行停窑处理。停窑冷却后才能处理故障，处理完再继续升温6小时以上，虽然清堵4小时可完成，但加上停窑凉窑后再升温的过程，至少停窑24小时以上，在此期间的电耗煤耗全为无用功，再加上2700吨的熟料产量损失，将造成的直接经济损失70万元以上。时任熟料车间机械维修工段副工段长的郭玉全，提出了解决办法，在不停窑的情况下，采用大流量泵将液偶内的润滑油抽出，并通过新加装冷却器强制冷却后再送回油箱，使液偶温度迅速降下来，从而保证其在安全温度范围内正常运转，为企业挽回了70万元以上的经济损失，确保了生产正常进行。
除了维护保养设备保运转率外，郭玉全还多次对设备进行小改小革，对维护保养设备起到了非常重要的作用。一线回转窑的主减速机稀油站，共有两个油箱，用油1600升，由于原设计用的加热器换热面积小并且直接浸入润滑油中，温度过于集中，在加热过程中使润滑油产生大量积炭，导致润滑油变质，对设备造成了严重的危害，为此需每年换油两次，共需费用三万余元，针对此问题，郭玉全提出了改进措施，将油站在原有基础上用角钢支撑底面，使油站升高20厘米，并在油站底部放入干烧式加热器，废除原有加热器，使现有加热形式为不接触式加热，而且加热均匀，完全避免了积炭的产生，从而解决了这一棘手问题。由原来一年换两次油，变为两年换一次油，此项改造每年为企业节约资金4.5万元左右。
2009年以郭玉全为首的技术攻关小组，在公司6000千瓦创新型低温余热发电机组建设过程中，对工艺环节进行优化设计，实现了项目成功并网发电。该创新型低温余热发电技术获得国家发明专利和中国专利优秀奖，达到国际领先水平，年节能水平相当于3.2万吨标煤，被国家认定为CDM项目。2009郭玉全提出并负责实施了“优化水泥窑用燃烧器提高低热值煤适应性”的技改项目，获得了2009全国建材行业技术革新一等奖。
“郭玉全工作室”是北京市科委、市总工会命首批10个职工创新工作室之一。在郭玉全的带领下，“创新工作室”研究制定了“预热器下料管和阀板改造项目”，消除了水泥回转窑消纳城市废弃物“垃圾焚烧飞灰”过程中有害成分对预热器堵塞的影响，通过应用抗结皮新型耐火材料、改进下料管阀板，巧用“空气炮”等措施，实现在线清理结皮，消除了管路堵塞、阀板卡死的生产安全隐患，解决了至关重要的技术难题。2012年，参与国内首条垃圾焚烧飞灰工业化处置示范线的调试，该项目获得了两项发明专利和两项实用新型专利，标志着我国在处置垃圾焚烧飞灰技术方面取得了国际领先地位。他还充分发挥“工作室”人才优势，认真研究“能源可视化平台”，仅仅用几个月的时间就初见成效，熟料运行成本得到明显降低，仅生料立磨电耗每月可降低成本20余万元。
2011年年初，郭玉全被任命为公司沙特YCC项目经理，带领70人的调试团队，远赴沙特阿拉伯为一条当代最先进、最前沿的日产万吨水泥熟料生产线提供技术服务。郭玉全带领项目部技术管理人员，在艰苦的沙漠环境中，对整条生产线进行性能测试，先后发现、整改、消除工艺、设备缺陷、隐患200多项。在主机设备“莱歇立磨”厂家工程师回国休假不在场的情况下，他带领团队一次开机成功并顺利通过性能考核。利用回转窑镶砖前的时机提速试车，及时发现了窑主传油站弗兰德公司的程序设置错误，并得到该公司授权现场进行了更改。郭玉全率领的“琉水调试队”在总包方千余人的十六个分包队中，被誉为最有团队精神、最有素质的团队，他们以高度负责的态度，精湛的技术得到了沙特业主的高度赞扬，为祖国争了光，打响了“CHINA”的水泥技术服务品牌。
郭玉全以开阔的视野、敏锐的目光，密切关注着世界水泥技术的革新浪潮，他以“郭玉全工作室”——国外项目部为平台，积极攻坚克难，解决技术服务的多个难题。他还带领工作室技术骨干撰写了20余个专业课件，其中包括600余张图片、13万字的PPT教材，对中控室操作员、新工人进行定期专业培训考试，共计授课200余课时、1500余人次的现场与理论实习培训，目前经工作室培训过的水泥行业技术工人已遍及国内多个省市和国外欧亚非多个国家。同时，成立职工书屋，定期对专业性书籍进行采购充实，已存书籍2000余册，其中包括工艺质量专业书籍300余册。工作室还制定完善了师带徒制度，为工作室技术骨干举行隆重的师带徒签约仪式。并鼓励大家参加职称晋级考试。目前，工作室先后有12人通过培训学习顺利晋级技师、高级技师。郭玉全热爱着水泥工业，充分发扬“传、帮、带”精神，将大量的先进技术引入国内，为企业培养了优秀人才、带动着国内同行共同成长提高。
搜集整理 鲁彬之
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