赵峰，男，山东鲁南机床有限公司副总工程师。曾先后荣获山东省“富民兴鲁”劳动奖章、山东省优秀共产党员、山东省首席技师、山东省及全国机械行业有突出贡献技师、全国职工技术创新能手等荣誉称号，2008年5月被授予全国五一劳动奖章，2010年被授予“全国劳动模范”称号。
赵峰，男，山东鲁南机床有限公司副总工程师。曾先后荣获山东省“富民兴鲁”劳动奖章、山东省优秀共产党员、山东省首席技师、山东省及全国机械行业有突出贡献技师、全国职工技术创新能手等荣誉称号，2008年5月被授予全国五一劳动奖章，2010年被授予“全国劳动模范”称号。
主要事迹：
1986年，17岁的赵峰从技校毕业，被分配到鲁机“精大稀”设备维修小组，成为一名普通的维修工。
赵峰工作的第二年，单位从德国引进的一台数控镗铣床出了故障，国内工人修不了，只能从德国请专家，维修竟是按小时收费！一小时就要花掉2000多元，一次普通的维修，外国人要拿走20000多元人民币。而那时，厂里一个工人辛辛苦苦干一年还领不到500元工资！
这件事让赵峰受到了很强的刺激。进口设备，中国工人没有本事去碰，而他几次跟在外国专家后面恭恭敬敬地试着请教，人家总是轻蔑地不屑一顾……他发誓一定要争口气，要拼命学习，学会自己修理国外机床，总有一天让老外在他面前也竖大拇指。
为了掌握数控机床的有关知识，他用了整整5年的时间自学计算机原理及应用的全部课程。1992年，赵峰被公司选派到保加利亚参加技术培训。之后，公司从保加利亚引进了两台价值400万元的自动化加工设备，然而在安装、调试过程中，数控系统却出现了无输出故障。当时，来公司安装、调试的外国专家们查遍了整个系统都没有解决，后来又先后从北京、天津等地调来他们在华的专家，仍未能找到解决的办法。一群专家看着自己国家生产的机器而无可奈何，急得直吼。这时，赵峰自告奋勇要求试试。外国专家在束手无策的情况下，以怀疑的态度答应了。
凭着平日的积累，反复阅读说明书和图纸后，赵峰用筛选法、模糊逻辑判断法，分块查找，反复排除，终于在密如发丝的线路中，发现有一个像棋子一样大小的电器元件没有电压输出。
病根找到了！故障排除了。外国专家喜出望外，顾不上摘掉沾满油渍的手套，与他紧紧地拥抱。
赵峰维修的设备都是企业的看家设备，台台都是命根子。像德国生产的那台400万元的导轨磨床，那是“八五”技改期间，用世界银行贷款购买的，因为价格高，企业买不起新的，只能买二手的。由于是二手设备，需要另付外商安装费，人家要价就是100万元人民币。
当时厂里已没有多余的资金来安装。作为一名党员，赵峰觉得他有责任，于是他一头扑到那8个电气柜中，运用自创的“模糊逻辑维修分析法”，开始一点一点摸索。
他先后验证了2386个输入节点，1148个输出节点，30个故障诊断点，然后再将它们综合在一起列表分析找出规律，由模糊认识上升到理性判断，终于解决了这一重大技术难题，为企业节约了安装费用100多万元。
就是这台导轨磨床，安装3年后，由于温度和环境的因素，得了“水土不服”的毛病，热稳定性差，常常是干半天、修半天，不能正常使用，仅电费每天就要浪费3000多元。经过赵峰细心观察，发现其电气部分的控制器件年久失修，许多元件都已老化，且受温度和环境影响太大，即便是暂时修好也只能凑合使用，病根治不好。最后他想到了改造它的电气控制系统。
凭着一股对工作的倔劲，赵峰开始了改造工作。他白天在现场研究设备接口，晚上伏案画图，每天都干到深夜，为赶工期他连续半个月没回家，困了就在桌子上打个盹，醒了就用湿毛巾擦把脸。经过45天的苦战，赵峰他们提前完成了导轨磨床技术改造，并一次试车成功。
这不仅意味着他为公司节约资金61万元、救活了价值400万元的进口设备，而且彻底解决了这种机床“水土不服”的毛病。更重要的是，这些设备属于当时机床制造企业成批引进的设备，全国曾在“九五”技改期间引进一大批，而且都有相同的故障，大部分企业的设备因此早就“趴窝”了，赵峰的这一技术创新，在这些企业内得到推广，彻底解决了问题。为此，这项技改获得山东省和全国技术创新成果奖，他也被全国总工会评为技术创新优秀个人。
由外国某公司研发的汽车喷油嘴微孔加工机床一直垄断中国市场。鲁机决定向外国强手叫板。2005年初，公司成立了以赵峰为主的4人攻关小组。终于在2008年初研制开发出第一台样机。该钻床打破了西方先进国家对机床电火花微细放电技术的垄断。
十几年来，赵峰为企业解决关键设备的疑难故障200多次，技术革新30多项。NC-630加工中心光栅测量系统的改造、“模糊逻辑维修法”等十多个项目获全国、省、市技术创新奖。由他研制的“龙门导轨磨床电气控制系统”被评为“全省首届十佳职工技术创新成果”，他因此获得“全国首届职工创新优秀个人”。十几台冷冰冰的进口设备，在赵峰精湛的技艺撬动下“起死回生”，使鲁机公司进口设备利用率达到了100%，为企业节约资金和创造效益870多万元。
搜集整理 鲁彬之
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