【大国名匠】系列之孙志辉

　　孙志辉，烟台冰轮股份有限公司制造事业部电焊班长。2015年全国劳动模范。
　　主要事迹：
　　孙志辉仍然记得1997年自己加入冰轮集团时的情形，每天8小时，抡着5公斤重的铁锤敲击“药皮子”，所谓“药皮子”就是电焊后焊缝表面的覆盖层。作为学徒的孙志辉每天的任务就是把这层覆盖面一点点敲去，露出下面的金属光泽。每天下班回家，一身铁屑的孙志辉就像个黑人一般，汗水粘着铁屑，刺着皮肤那生疼的感觉孙志辉至今记忆犹新。
　　经过3个月磨炼，师傅感觉孙志辉是个值得敲打的“好坯”，便开始全力教他学习实操焊接技术。手持焊枪那刻起，他就感觉自己热爱上了焊接，并暗暗发誓一定要干好它。
　　之后开始的焊条仰焊需要操作者蹲坐在焊缝底下，仰头进行电焊操作。为了苦练技艺，训练中孙志辉不顾滚烫的铁水加上火星子顺着脖子流进后背，把后背烫出一片片水泡，晚上睡觉皮肤都会与床单粘，他仍坚持练习。筒体内焊接被认为是焊接最苦最脏的活，必须依靠身体的翻滚来操作，孙志辉一干就是两三个小时，出来时头发都被烟熏黄了，鼻孔里面全是黑灰，连吐出的痰都是黑的。
　　要成为行家里手，学和干是最有效的手段。从焊接前的准备工作，从准备工装、保护气体配比、调治电压电流、选择焊条和焊接角度开始，每一步孙志辉都成千上百次地试验，细心记录变化与差别，用心琢磨每一个细节，学习总结与摸索规律。在之后的工作中，孙志辉保持着这股子细心的钻研劲，不管是2004年为外国客商制作除霜机而初次接触紫铜管焊接合格率达99%，还是2006年为上海汽车厂商焊接厚度仅有0.4毫米的钢板做到产品全部一次性探伤合格，2007年为公司承接的SPX管路组件项目担任焊接而保持上下偏差不超过0.5毫米，孙志辉都一次次圆满完成了任务。
　　2013年，冰轮公司承揽了同方川崎项目，该项目是为供暖工程配套的大型溴化锂配套辅机，是压力容器厂到目前承揽的最大单笔合同。在时间紧、工作量大、质量要求严、充满风险和挑战的情况下，孙志辉带领20多名工友吃住在工地，放弃中秋节和国庆节假期主动加班，最长时单天连续工作20个小时。在艰苦的条件下，历时38天完成了任务。该项目刷新了效率、焊接质量新记录，一次性通过用户验收，率先实现了在化工、食品、汽车等领域焊接技术的首次破冰。
　　除了过硬的技术水平，孙志辉还投入精力进行技术创新，十余年来，孙志辉进行各种技术创新和改革20余项，焊接生产率平均提高了3倍：他对钨极氩弧焊机的焊枪构造和电路的控制进行改造，把人爬进筒体内焊接改为筒外焊接，降低了工人的劳动强度；对旧的钨极氩弧焊机的供气系统和水冷系统进行了改进，延长了设备使用寿命；通过调整操作角度、填丝量和收弧等技术参数，满足了不锈钢、碳钢、紫铜、钛等焊接熔合的需要，打破了紫铜与合金、铝与合金、钛与合金、超薄不锈钢等焊接技术瓶颈，降低了劳动强度，提升了焊接质量；结合德国制冷技术高参数要求，突破性地攻克了青铝铜焊接方法、小筒径法兰或筒体配套焊接工艺等技改项目10多项，使产品合格率从95%提升到99.8%。
　　随着自身技艺提高，孙志辉不忘传承技术，至今由他带出的徒弟100多人中20多人获得高级技师证书，40多人获得技师证，其中2人获得烟台市“五一”劳动奖章，2人获得烟台市“技术能手”和“新长征突击手”称号，作为第一批“金蓝领”培训师，他培训的人员几乎全部取得技师资格。