【大国名匠】系列之胡芝同

　　胡芝同，肥城曹庄煤矿有限公司采煤二区班长。2015年全国劳动模范。
　　主要事迹：
　　1979年胡芝同当了一名井下电钳工人，“我要学好技术，当个好工人”这是他刚上班时给自己规划的人生梦想。为实现这个梦想，他主动向技术大拿拜师学艺，向工友请教。师傅们处理故障时，他认真听师傅们分析故障原因和最佳的处理方法，上井后对照线路和机械原理把问题想明白弄清楚。工作之余，他购买了多种专业书籍，在家里吃着饭还在饭桌上画着线路图，为弄懂一个问题甚至彻夜不眠。业务渐渐熟练的他，在和师傅们一起检修机电设备时，他认真观察师傅们维修的过程，用心记忆。回到家反复琢磨当天的维修过程，总结各类事故的处理经验，久而久之，他对处理各类机电事故基本做到了手到病除，很快由一名普通的电钳修理工成了一名精通采煤机器设备的行家里手，垄断了多届集团公司和市级技能大赛井下电钳工专业比武的头名。
　　他常说：“干啥就得精通啥，干啥就得干好啥，干就要干出个样子来。”正是这样的干劲让他成了一名多面手。每当区队使用新设备，他总是认真学习新设备的技术原理，处理生产中发生的各类故障，为区队安全生产“扫平障碍”。一次，该区队采煤机组由于频繁启动导致QJZ-400型真空启动器经常处于大电流工作状态，导致故障，影响正常生产。胡芝同经过反复研究推敲，开创性地采用了增加继电器并联启动的方式和辅助接点并联法，不仅提高了启动器动作时的可靠性，而且使设备故障率有了明显的下降，现场作业效率提高一倍以上。
　　该矿使用的是薄煤层综采支架，压力表安装在立柱进回液阀组上，人员查看支架压力表不方便，并且在移架过程中架间掉落矸石容易砸坏压力表，给现场安全生产带来隐患。胡芝同通过改进液压支架压力表的位置解决了这一问题，仅此一项为区队每年节省材料费用一百多万元。由于他的技术出众，矿上把制作乳化液泵站自动补水设备的任务交给了他。他利用业余时间画图纸、搞实验，经过十几个不眠之夜，成功制作出了自动补水设备，解决了泵站水箱液面长期需要专人看护的难题。薄煤层综采支架配套使用的支架操作阀高度低，人员行走或工作时很容易碰到操作手柄而出现误操作，给安全带来隐患，他在现场反复琢磨，研制了一套防止误操作的连锁装置，解决了这一难题，保证了安全生产，为矿上节约了大笔科研经费。
　　2011年，该矿采煤二区新上了国内最先进的710综合采煤机，与之配套的KBZ-1140／400组合开关和KTC101信号集控保护系统也是一种新型设备，然而新设备的维修却成了一个大难题。使用一段时间之后，这套新设备中的控制器就“罢工”了。经过了十几个小时的机械维修，胡芝同连续更换了八块PLC控制器之后，他果断地向领导汇报，故障的要害是厂方提供的配件不配套，程序不正确，要求厂方及时提供正确的程序。找到了症结所在，故障很快得到了解除，同时解决了很多厂方都解决不了的设计缺陷，受到了厂方的认可和好评。
　　“把复杂的故障利用化简法来解决是最有效最快的方法。”这是多年来胡芝同努力工作得到的一个经验。电钳工是一个技术要求很高的工种，近年来由于员工流动频繁，老工人退休等原因，单位技术熟练工越来越缺乏，给区队正常安全生产带来了直接影响。面对这种人员脱节的现象，胡芝同将自己多年来的技术经验总结成“板块处理法”，这一方法不但让新电钳工容易接受和掌握，同时也为查找和处理故障提供了具体可行的方法。
　　为做好机械设备的日常维护，他还总结出了“一问二闻三听四摸”工作法。一问，用手锤敲击连接部件结合部，从而得到的声响便知是否连接紧固；二闻，用鼻子去闻一下设备是否有异味；三听，将设备启动后，用耳听设备的运转情况，从而得到设备是否存在故障或故障的存在点，使之便于维修；四摸，用手触及设备的表面，看设备是否存在温度不正常的现象。这些方法虽然简单，但工作中切实可用，这也是胡芝同所在的采煤二区维修工作一直位居全矿乃至全集团公司前列的一个成功宝典。
　　胡芝同常说：“一个人的能力是有限的，集体的力量是无限的，职工整体技术水平提高了，我们维修能力才能提高，安全生产才有一个坚实的基础，设备的效能才能得到最大的发挥。”为了全面提高区队检修工人的技术素质，他利用业余时间撰写教案，并根据每次维修实践，建立了“设备故障档案”，每当设备出现问题和故障，都能在他编制的档案中找到解决对策，他还积极组织班组成员利用业务时间进行学习、训练，把自己掌握的业务技能编成简短易懂的顺口溜传授给了班组员工。