【大国名匠】系列之毕雁军

　　毕雁军，中国重汽集团大同齿轮有限责任公司设备维修组组长。2015年全国劳动模范。
　　主要事迹：
　　1988年，19岁的毕雁军从大同齿轮厂技校毕业后，便走进“大齿”总装车间，成为一名普通的工人。肯钻研、能吃苦、不服输、爱学习的个性，使毕雁军在平凡的岗位上迅速成长，27年的忘我坚守，成就了他高级钳工、高级工人技师、中国重汽集团首席技师等令人艳羡的头衔，成为了名副其实的“蓝领专家”。
　　“世界上怕就怕认真二字”，毕雁军对工作，无论分内分外、无论大小轻重都很是较真儿，搞不清楚就不回家。自己购买大量的机械制造专业书籍自学、向有经验的老师傅请教学、参加太原科技大学机电设备维修与管理专业函授学，日积月累，让毕雁军对总成装配部的设备了如指掌，就连计算机辅助绘图等工程技术人员的工作他都一样精通。担纲部门设备改进创新的重任自然也就落在了毕雁军的肩上。由他主持的QCD改善创新项目达100多项，创造直接经济效益300多万元，他主持的精益化配送方案的设计与实施，使在制品资金占用减少了82%，质量问题减少了50%，他个人连续3年荣获“大齿”QCD改善金牌员工。
　　毕雁军不仅自己爱琢磨，还乐于助人，传道授业解惑，团队的整体技能大幅提升，现在他的团队里有高级技师2名、中级技师3名。为提高喷漆生产线能力，毕雁军曾找过生产商希望改进，但对方报价太高，他便和同事们一起着手设备改进。每天干完本职工作后，查资料、画图纸、做方案，将原来的两次喷漆循环改成一次，工序省了质量却不减，大大提高了工作效率，该项目不仅节约改造资金22万元，每年还可节约制造成本60万元，荣获中国重汽集团职工技术创新成果二等奖；公司变速箱总成试车后因总成内的残油量较多，不仅可能影响总成质量，也造成了试车油浪费，毕雁军牵头自制的振动式放油机在2014年投运后，不仅用户极为满意，经测算每年可节约成本40万元；毕雁军带领着团队对装配二线整体设计进行改善，节约了人工成本，还提高效率25%以上；毕雁军主持的单轨自动吊车组的设计与应用项目，被山西省科协确立为“金桥工程”项目，该项目节约资金和制造成本60万元；他参与的QC小组HW变速箱气缸使用寿命提升项目获得全国机械工业QC小组成果二等奖；2015年1月，毕雁军和同事们发现变速箱总成后副箱高低挡开关损坏，生产中缺乏产品寿命检测设备，经过反复攻关研制，3月底，他们发明研制出检测仪，将不合格的开关控制下线，提升了变速箱总成后副箱高低挡开关质量，填补了大齿公司开关检测的空白，为产品赢得市场。
　　2011年5月，“大齿”正式启动搬迁升级项目，总成装配部作为公司第一家搬迁的部门，在40天的时间里，将143台设备、6条生产线安全搬迁，创造了中国重汽集团搬迁史上的奇迹。而毕雁军正是此次搬迁的总负责人。早在2010年底，他就开始着手搬迁准备工作，利用节假日，在旧厂区、新厂区两头跑，将每一台设备精准定位，并绘制了《资产网络图》，设备搬迁的走向和先后顺序、员工各自的职责等搬迁事项一目了然。装配三线精细测量机系统，因电脑程序多、电缆多、调试复杂、搬迁风险大，在搬迁招标时竟无人接手，毕雁军便自己组织队伍搬迁，在一周的时间内圆满完成任务，毕雁军以网络图支撑的搬迁经验在全公司进行推广。
　　中国重汽集团开拓国际市场，需要懂技术、会操作、会教学的全能型人才赴国外现场服务，毕雁军被选定担此重任。2012年4月，他接到任务后二话没说，只身来到尼日利亚，在经济、交通、信息不发达而且局势复杂动荡、宗教势力不断交恶的北部博科地区，一待就是300多个日夜，期间排除各类故障40多起，组织大型培训9次，人数超过300多人次，与用户单对单的交流达到100%，为公司节约各种费用20万元，他的友善服务和高超技艺让海外市场得以稳定、扩大，光一个博科小镇就有650台整车在运营，为“中国制造”赢得了声誉。