孙忠军，沈阳华晨金杯汽车有限公司车身一车间设备主管、高级技师。2015年全国劳动模范。
孙忠军，沈阳华晨金杯汽车有限公司车身一车间设备主管、高级技师。2015年全国劳动模范。
主要事迹：
1992年，技校毕业的孙忠军被分配到沈阳金杯客车制造有限公司（现沈阳华晨金杯汽车有限公司）海狮工厂车身车间，成了一名电气维修工。当时的生产设备多数都是进口的，没有计算机和英语基础连维修手册都无法看懂，更别提有效的对设备维修升级了。孙忠军很快认识到了掌握英语和计算机等知识的重要性。当时，孙忠军坚持利用业余时间学习英语和计算机等相关知识，如今他不仅能够熟练操作计算机，编制或修改机械手的工作程序，还能够翻译英文资料，用英语同外国专家进行业务交流。
凭着一股子钻劲儿，孙忠军的工作变得得心应手，2002年，28岁的他就获得了全国五一劳动奖章，“当时这么年轻就得到了认可，对我是极大的激励，所以我更加刻苦钻研，尽自己的能力提升维修技术，积极创新，让这些设备更高效的进行生产。”孙忠军说。
2012年起公司调整了战略部署，连续两年将车间备件费用下调至最初的60%。“随着设备年龄的增长，老化现象越来越严重，备件如果不充足，可能就会导致一些重要设备因为没有及时得到维修而使整条流水线停产。”孙忠军说，作为设备主管，首先考虑的就是如何保证设备备件正常提报，保证设备正常运行。他提出了加大备件二次维修的方法，对线上换下的设备备件进行及时修理并测试，经测试合格的将返回库里再次使用。仅2014年全年设备维修小组累计修理各种焊钳达200多台次、修理各种焊枪300多台次。由于机器人的备件比较昂贵，经常更换新件成本太高，孙忠军就开始创新性地尝试用一些自制的备件来替代新件对设备进行维修，他通过购买电缆及航空插头来制作整套的机器人动力电缆，还将损坏的换向阀进行清洗再组装，购买一些小零件来修理焊枪，此举每年为企业节省费用200余万元。
除了在维修设备上下功夫，孙忠军还利用业余时间带领设备组技术员与维修段工人对车间内的设备进行升级改造。在海狮车高顶加长顶盖机器人改造过程中，由于整个车身车间还没有机器人进行换头焊接的先例，孙忠军就开始琢磨借鉴另一种机器人换头的原理为要改造的机器人进行更新，不到半年的时间，在全体技术员与维修工的不懈努力下终于圆满地完成了任务。改造后的机器人由原来的焊接一个工位到现在能够焊接两个工位并能带两把焊枪，分别焊接3种车型，设备投入使用后不仅避免了因焊接逃生舱工件而造成的工伤事故而且还节省了工作时间，原焊接一台成品件需要13分钟，现在焊接一台成品件需要7分钟，大大提高了生产效率。
孙忠军所在车间焊接一种车型封拉门的机器人焊枪多次出现工件外板开焊的质量事故。车间领导决定用另一种焊接机器人来进行替代，由孙忠军主持设计控制器与机器人的程序。接到任务后，孙忠军利用春节放假期间不停地摸索研究，对机器人进行了改造。经过了几个月的生产运行，设备运行稳定，不仅为车间节省了一整套机器人备件费用，而且提高了焊接质量。“类似这样的设备项目改造升级任务几乎年年都有，经过大家刻苦研究，我们每一次都能圆满地完成任务。”孙忠军说，创新已经成了他日常工作重要的一部分，也带给了他很多的成就感。
搜集整理 鲁彬之
腾讯微博
