李永翔，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司建修公司东部检维修一车间班长、高级技师。2015年“全国劳动模范”。
李永翔，中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司建修公司东部检维修一车间班长、高级技师。2015年“全国劳动模范”。
主要事迹：
自1998年技校毕业后成为一名转机检修钳工，16年来他始终从事着转机设备检修工作。从普通技工到工人技师，再到转机检修技能专家。他主动挑战“高精尖”设备，攻克设备难题50余项、推进进口设备关键部件国产化7项，为企业增创经济价值近千万元，被誉为“设备良医”。
“作为一名新时期技术工人，如何在岗位上发挥自己的作用，做出自己应有的贡献，是当今年轻一代技术工人必须面对的问题。”李永翔曾经这样说：“检修设备就像医生给患者看病，高技能检修如良医用药，攻克一个设备难题，就收获一份快乐。”
2007年，李永翔代表公司参加中国石油集团公司检修钳工技能大赛，获得银牌。2008年11月，在共青团中央、人力资源和社会保障部共同主办的第四届“振兴杯”全国青年职业技能大赛决赛上，李永翔以扎实的理论功底、出色的技术水平和超强的应变能力，在与来自全国各地的82名装配钳工高手比拼中脱颖而出，取得装配钳工决赛银牌，吉林省第一名的好成绩。
通过自己不懈的努力，参加工作后短短几年时间，李永翔就在同批入厂的青年员工中脱颖而出，很快就成长为一名生产骨干、技师和最年轻的班组长。
16年刻苦钻研和不断积累，李永翔在转机设备检维修理论和技术上逐渐走向成熟，使他在任何时候、任何状况下都能够从容应对，并在实际工作中屡屡做出让人惊喜的业绩。
2011年7月，炼油厂分析车间美国产CFR辛烷值检测机检测数据不精确，造成平均一罐槽车近10万元的损失，请专家修理费用为10万元/台次，然而维修后效果也不理想。李永翔通过现场勘查、查阅图纸及上网搜索类似案例等方法，检查出设备的5个故障点，通过自主钻研，最终彻底解决这一难题。仅用8天时间修复4台辛烷值检测机，挽回因仪器故障造成的经济损失近百万元。
2013年3月，炼油厂柴油加氢装置进行“窗口”检修。此次检修重点项目之一是对循环氢压缩机组进行干气密封更换。密封厂家工作人员在对干气密封回装试压过程中，压缩机驱动端干气密封始终无法保压合格，几次拆装故障问题依旧存在。密封厂家工作人员束手无策，多次协调工厂想把干气密封整套返回新加坡总部进行性能试验，往返一次不仅周期长，而且需要检测维修费用50万元。他经过仔细测算，提出对干气密封进行掉向安装试验，判断密封是否存在故障。通过现场掉向安装，密封本体有故障的原因被排除，节省维修费用50万元。同时，用自制的压缩机机体检测工具，及时发现压缩机封头密封壳体螺栓孔与主密封气孔贯穿的重大设备制造缺陷，避免了开机后可能发生的氢气泄露发生闪爆的险情，得到了公司嘉奖。
这样的疑难检修，李永翔每年都要干上十几项、几十项。参加工作16年，李永翔针对进口设备检修提出技术攻关合理化建议50余项，解决了大量生产难题，为企业节创效益600余万元。
是模范，就要处处作表率。作为吉林石化设备检修一线的一名钳工班长，李永翔没有躺在个人的功劳簿上沾沾自喜，而是加足马力以身作则作表率。作为班长，他是班组员工的指向灯，他将自己的满腔热情投入到工作中去。
李永翔所带的班组肩负吉化联合芳烃、加氢裂化、汽油加氢三套高端装置转动设备的检修任务。为提高全班的技术实力，他毫不保留地将个人在工作中积累的经验手把手耐心地传授给班组员工。通过开办班组小课堂、现场讲解等方式把自己的知识无私地向伙伴们传授。他还经常利用休息时间带领大家讨论、解决检修中遇到的难题，用实际工作中的例子帮助大家进步。担任班长的几年间，他所带的班组成员检修技术有了长足的进步，有3人考取了高级工资格，在公司举办的岗位技能竞赛上，多人荣获技术能手称号。
仅在2013年，班组就解决设备技术难题20余个，提合理化建议21条，为生产装置平稳运行做出了贡献。班组率先创成吉林石化公司标准化“五型”班组，被吉林市总工会授予“青年安全生产示范岗”“工人先锋号”。
搜集整理 鲁彬之
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