刘辉，江铃汽车集团公司车架厂冲压车间模具钳工、高级技师。2015年全国劳动模范。
刘辉，江铃汽车集团公司车架厂冲压车间模具钳工、高级技师。2015年全国劳动模范。
主要事迹：
自2004年调入江铃股份车架厂工作以来，刘辉一直奋战在第一线，恪尽职守，立足岗位，努力争当岗位排头兵，讲党性，重品行，作表率，团结和带领员工积极开展工作，多次受到省、市及公司的表彰，先后荣获全国五一劳动奖章、全国技术能手2009-2012年全国汽车产业调整和振兴规划立功竞赛十佳优秀个人、江西省劳动模范、江西省第一届首席技师、南昌市劳动模范等荣誉称号。
2013年4月，“刘辉劳模创新工作室”被全国机械冶金建材系统授予“创新工作室”称号，2014年9月，又被南昌市总工会授予“刘辉劳模创新工作室”称号。作为一名模具钳工，他不但精通各种模具制造及设备维修技术，而且熟练地掌握了车床、铣床、刨床、磨床等机加工设备的操作技能和工艺，从基础安装、装机调试、日常使用维护保养、系统性能优化及技术创新等方面，他都能非常熟悉的掌握其相关技术。
工作中，刘辉同志任劳任怨、兢兢业业，每天都是车间第一个到岗的，也是最晚一个离岗的，急生产所急，想生产所需，从不计较个人得失，始终把生产工作放在第一位。他不断改进和开发模具结构工艺，使模具的使用寿命更长、产品质量更稳定。这为企业每年节约成本300多万元，效率提高了30%。经过20多年的磨炼，刘辉成为企业模具工艺方面的权威人士，他设计改造的许多工具推广到江铃其他分厂使用。在模具维修过程中，他还充分利用原班组的万能铣床及磨床，进行模具改造与修模时必要的铣、钻、镗、磨等工序的加工。这样一来，既省时又省力，且加工尺寸精度又得到了保证，提高了修模效率、确保了模具质量。
在技术创新方面，他勤动手，巧用脑，积极参与模具的多项技术改善，其参与并实施的5000T冲压自动化关键技术的运用项目获江铃集团公司科技进步一等奖、全顺15座纵梁三工位模氮气结构改善项目获江铃集团公司科技进步奖三等奖（年节约氮气及管路式氮气缸采购费用15万余元）、NKR（16*6J）8改7轮辐项目获江铃集团公司科技进步奖二等奖（年节约原材料成本及模具投资成本费用328.2万元）、全顺15*6J客车轮辐外圆免车削工艺获得江铃集团公司科技进步三等奖……
他不仅精通模具技术，同时还利用自己掌握的技能主动帮助车间机电班组和江铃其他分厂抢修解决大型设备的疑难复杂问题，如4000吨压力机的大型人字齿轮齐根断齿的手工堆焊，以及4000吨压力机大型滑动轴承安装孔严重变形的手工修配等……大大缩短了该设备的大型人字齿轮零件定制采购及维修周期，光4000吨重型压力机的及时修复就给江铃公司直接挽回了300万余元的经济损失。
江铃发动机厂德国进口连杆盖拉刀大型组合夹具体挡块多处键槽严重损坏，国外厂商开价维修费要2.8万欧元，且维修周期长，会严重影响发动机厂正常生产。刘辉接到发动机厂技术求助信息后，立即采取模具堆焊工艺，将损坏的键槽堆焊，并改变其原有设计工艺结构，堆焊增加8mm高背托靠山，以增加拉刀挡块的受力强度，利用量块测量、采取纯手工精修方法，将挡块键槽尺寸修配至与挡块呈过渡配合，只用了1天半时间就将该拉刀组合夹具体修复，为公司节约委外维修费用折合人民币22.18万元。由于他刻苦钻研技术、勇于大胆创新，2013年获选江西省“赣鄱英才555工程”高技能领军人才，获得10万元的创新项目基金。
为了给企业培养更多的高技能人才，刘辉率先垂范，成立了以刘辉劳模命名的创新工作室，在他的带领下，工作室始终坚持“和谐产生凝聚，学习获得提高，竞争展示活力”的建设理念，将创新的JPS十大要素融入到班组管理当中，提倡“消除浪费，精益生产”，营造了和谐向上的班组管理工作良好氛围。他还将多年来掌握的模具制造与维修技巧技术制作成《汽车覆盖件拉延模特性》、《模具堆焊工艺要点》、《断裂模块的修复技巧》、《各种量具精密测量运用》等18项PPT培训教材，对班组及公司相关专业厂模具钳工进行各类模具失效的原因分析及解决措施、模具刃口堆焊技术的工艺要求、断裂模块的定位焊固方法、弹簧钢丝螺套的推广运用、特种模具的工艺结构及维修技巧等进行系统的培训。正是通过进行技术培训交流，编写技巧应用使用操作教材等，刘辉在工作室发挥孵化培养人才的作用，使得模具钳工技术工人在技能水平上有了显著提升。2014年，刘辉开展技能技术培训11场，总授课1260课时，受培训人员达227人。
搜集整理 鲁彬之
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