郭文，河北钢铁集团承德钢铁集团公司提钒炼钢一厂段长，曾获2010年“全国劳动模范”荣誉称号。
郭文，河北钢铁集团承德钢铁集团公司提钒炼钢一厂段长，曾获2010年“全国劳动模范”荣誉称号。
主要事迹：
从事公司连铸生产二十七载的郭文，见证了连铸工艺在承钢的发展历程，算得上该领域的行家里手。越是在遇到艰难险阻的时刻，他的这种优势就展现得淋漓尽致。连铸，是对钢水连续浇注成型技术的简称，运用于河北钢铁集团承钢公司的炼钢生产已有二十多年的历史。在水冷结晶器有节奏的振动和拉矫机磅礴矫正力的作用下，耀眼流动的钢水在钢铁塑造者们的侍弄下，瞬间成为一条条挺起脊梁的钢铁“长龙”。一个“连”字，道出了这项技术的最大特点，也精准地定位了铸机前每位塑造者的姿态——坚守。
2013年，郭文迎来一项不小的挑战——在短时间内适应并改善120吨连铸系统的生产情况。当时，有两个难题是郭文必须要面对的：一方面，120吨炼钢系统投产时间不长，设备运转情况不稳定，操作方法有待改进和完善，若干生产技术难题亟须攻关；另一方面，郭文所在的车间职工年龄结构偏大，了解和操作新设备的能力水平不高，存在着极大的生产隐患。对于依赖设备稳定与精细操作的连铸作业来说，这两个难题无疑是致命的。
临危受命的郭文没有灰心丧气，立即组织各班生产骨干成立“技术课堂”，向职工们介绍120吨连铸系统大型化与现代化的特点，并亲自进行现场操作指导，老职工们的学习兴趣逐渐被他带动起来。8小时的现场指导本就不轻松，可肩扛重担的郭文还必须要等到大夜班职工接班后，交代好各类生产注意事项才肯回到休息室打个盹儿。
与此同时，在郭文的倡导和参与下，包含了车间技术骨干、专业科室人员以及归口单位作业长的“连铸生产攻关队”成立了，“二冷水节水攻关”、“辊道停送电报警调整”、“液压站漏油防控”等诸多项目在攻关队的努力下，均取得不同程度的突破，设备稳定率提升12.6%，设备工艺事故大幅下降。
2014年，提钒钢轧三厂通过创新对标管理理念与模式，逐步构建新市场机制下的对标文化，以此增强企业的核心竞争力。郭文所在的连铸工序在先进企业为标杆，他的视线转移到了中包的耐材成本上来。
长期以来，“中包使用周期短，耐材成本居高不下”是制约连铸成本控制的最大问题。巨大的成本压力让郭文坐不住了，他与行业对标企业唐银的连铸负责人就中包寿命问题进行了深入交流，反复比对两家中包存在差异，仔细找寻着自家中包的不足之处。没过多久，郭文便从对标中体会到一些心得，有针对性地从中包结构与烘烤制度两环节入手，提出了“包壳二次加封”和“中包循环烘烤调整”两项设备工艺制度。
连铸工序，是生产者与钢水距离最近、接触最多的岗位之一，这里的灼烫伤事故偶有发生。郭文把职工的安危放在第一位，他精心为每台铸机配备了一只医疗箱，里面放着紧急处理灼烫伤和防中暑的药物。为了让职工们在夏天吃上冷饮，郭文自筹资金，为每台铸机都配发了冷柜，职工们“战高温、斗酷暑”的劲头更足了。由于车间的老职工较多，他特意叮嘱每位班组长，每个班都要留给老职工们充足的休息时间。
郭文把对承钢的爱倾注在铸机上，将自己二十多年的汗水连同奔腾的钢水浇铸成钢，在这位“全国劳动模范”荣誉称号获得者的身上，我们清晰地看到了共产党员的坚守和钢铁塑造者的执着。
搜集整理 鲁彬之
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