【大国名匠】系列之吴来俊:爱岗敬业的工人发明家

　　1980年，27岁的吴师傅病退回到天津，正赶上冶金局招工人。街道推荐了他，企业也同意接收。那天，他走进冶金局所属轧钢一厂的劳资科，掏出录取通知书前来报到。“想到哪个部门去？”劳资干部问，“哪都行。”他笑了笑，就仨字。他的回答让对方有些意外，谁都知道工种很重要，工资相同劳动强度不同。但凡可以选择的时候，没人这么不在乎。“那行，你就去焊管车间吧。”回家后，吴来俊把这些说给家人听，在街道工作的姐姐一个劲儿地埋怨：“我都跟人家说好了，给你找个轻松点的岗位。你也不看看自己的身板儿，个头不高还这么瘦，别说能不能干，就算能干有嘛前途？”姐姐知道他的品性为人，也知道他的自身能力。从小弟弟就是学生干部，下乡后也是当地组织重点培养的对象，后来还到一个企业当过厂长。

　　吴来俊设计发明的“退火烟道余热回收系统”，就安装在作业区离院内烟囱最近的角落里，烟道、水槽与全作业区多座退火高炉有机相连。烟道用来回收高炉产生的二氧化碳气体，使原来温度高达230℃，直接排向空中的二氧化碳气体冷却至120℃后再排放，每年可减排二氧化碳气体30万立方米。与此同时，冷却槽里的冷水，温度可由12℃升至80℃。原因是回收高温二氧化碳的烟囱，像一个巨大的煤气热水器，让流动的冷却水瞬间变得烫手。可想而知，近百摄氏度的水直接进入高炉，势必减少了生产所需冷水加热的时间与燃气，使企业每年减少天然气费用支出近百万元。而且，这套国内首创烟道余热再利用设备材料基本都是废物利用，用吴师傅的话说：“根本没花几个钱。”但却获得国家实用新型专利。从美国进口的二手设备，冷却罩扇叶小，冷却效果不理想，一炉钢板退火时间长达80个小时，曾是严重制约产量的“瓶颈”。这里的工人告诉记者，那时原料堆到房顶进不了炉，客户等得着急，天天打电话催。企业多次找专家咨询，人家来看了看，摇摇头表示解决不了。吴来俊不信邪，认真分析了冷却退火时间过长的原因，悄悄改造加大了冷却风扇叶片。就这一招，让退火冷却时间一下缩短了30个小时，过去平均每小时退火产量0.6吨，改造后一下提高到1吨。确保了钢板温度均匀，退火延伸性能、深冲性能在国内处于领先水平。

　　吴来俊说“我热爱自己的工作，干什么活都希望做得最好，不让别人挑出毛病。也许这种追求，境界不高，但作为一个工人，我觉得是起码的，也是必须的。干一行，爱一行，钻一行，到什么时候也不过时。发明和技改对我来说，是一种责任，更是一种乐趣。这些年自己之所以有成绩有效果，关键是喜欢干活，爱动脑筋，养成了闲不住的习惯。”