关荣，男，高中毕业，吉林江北机械制造有限公33车间班长，2005年获“全国劳动模范”称号。
关荣，男，高中毕业，吉林江北机械制造有限公33车间班长，2005年获“全国劳动模范”称号。
主要事迹：
关荣高中毕业就入“江机”当铣工，像很多老国企一样，“江机”精密设备的更新，远赶不上市场脚步。在这种情况下，企业要加工出先进的新品，就要有更“精密”的一线熟练工人。而对于关荣来说，已不仅是熟练的问题了———他进行工艺创新和实用小改小革的“本事”，堪称一绝。
在机床前，他拿着自己研制的胎具和一个加工过的产品件，比划着说：这个件如果拿原有的夹具加工，固定不好它就会飞出去，而且每打一个孔就要量一次孔距，很费时，不是极熟练的工人做不了这活儿。所以，他就琢磨着造了两个新夹具，把件往新夹具里一扣，固定极牢。用这个夹具，就是随便叫个新手也能把件加工得很好。这就是关荣的绝活。关荣所在车间的王主任说：“一般的生产工人，都是按照技术人员出的图纸和模具，叫咋干就咋干，出来的产品不合格，就往技术员那儿一端说‘你看这个不合格’。关荣从来不这样。拿来图纸他要研究，产品不合格他一定会动脑筋，提出怎么改进才行。我常看见他在机床前反复研究夹具上的零件。你交给他的活儿，他总能保质保量地完成。”
2000年，关荣所在车间接了一件棘手活儿：该产品的位置孔是封闭尺寸，且零件厚度较大，加工极难，废品率高。按试制方法，5台设备一天只能加工2件，要6个月才能完成，这根本来不及。关荣与技术员商量，将废品率最高的工序进行改进，同时重新设计调整了刀具，多个机床分孔加工，效率大大提高，两台设备两个月就完成了那批活儿，质量指标由原来的70%提高到98%。该厂因此得到了更多的订单。5年来，这种产品共加工了2576个，仅这一项，关荣就为公司节约28万元。
去年8月，在加工某军品时，由于压铸模具突然损坏，再加工时间又来不及。这样，转到关荣他们这个工序的毛坯零件数量，要求他们不能按照常规良品率进行生产。接到这个棘手活儿后，关荣反复研究了几道容易出现废品的工序，新设计了几种刀具，并用过去的废品进行了对刀试验，做到了万无一失。结果，毛坯上线加工出来，良品率达到了100%。要知道，按照常规，这个产品的良品率只能达到50%。
为了这些随时随地的小改小革，关荣多年来遍访厂内的老技师、老工人，不断向他们学习，跟他们切磋。关荣为此还多了一项业余爱好：买书。新华书店每进来机械加工方面的专业新书，再贵他也要买来看。他说有时遇到事了，翻书参考一下真有帮助。据统计，仅近5年，他完成的技术革新就有13项，共创价值82万余元，被厂里评为关键技能带头人。
搜集整理 鲁彬之
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