曹登平，中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司工人。2005年全国劳动模范。
曹登平，中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司工人。2005年全国劳动模范。
主要事迹：
曹登平是新云电子元器件公司原九车间成型烧结组组长，荣获“贵州省劳动模范”和“全国劳动模范”称号。
1971年的春天，曹登平初中毕业后离开家乡，来到离凯里市区二十多公里的白午山沟国营第四三二六厂当工人。厂领导看他年轻，身体结实，便安排他在钽电容器生产线做钽芯子成型烧结工。
成型烧结工序是钽电容器生产制造的关键工序，该工序需要根据不同型号的产品，选用不同类型的钽粉压制成一定的几何形状，再通过不同程度的高温烧结和赋能形成钽电容器的阳极块，阳极块是钽电容器的“心脏”。
刚刚参加工作，曹登平就发现生产线上一台成型机需要两个人才能完成操作：一个人压芯子，一个人不停地循环倒钽粉，一天8小时下来，工人们累得腰酸背痛。
他开始琢磨能不能把人工循环倒粉改为自动循环倒粉？白天他利用工作间隙把机器的电气、机械结构性能摸个透，晚上躺在床上构思改进方法。
经过近一个月的摸索，在车间老师傅们的指导和帮助下，曹登平完成了成型机自动循环倒粉程序的改装，机器工作效率提高1倍。这次机器改造的成功，让他初次尝到了动脑筋的甜头。
发现、思索、解决，曹登平养成“挑毛病，解难题”的好习惯。一次工作中，他发现烧结炉用的钽电容器坩埚在使用一段时间后，埚壁和埚底会产生坚硬粉垢，粉垢逐渐增厚，坩埚容积变得越来越小，原坩埚可装2000个芯子，结垢后只能装1000多个芯子。同时，粉垢还经常造成坩埚变形，影响芯子烧结质量。他琢磨能不能控制住粉垢产生？通过分析排查，发现烧结温度达到2000℃以上，坩埚就很容易结垢；烧结温度在1300℃左右，坩埚就不容易结垢。
针对这个问题，曹登平提出把坩埚分为高温烧结和低温烧结使用，并用钢刷对每次烧结的高温坩埚进行除粉，大大降低了坩埚结垢概率，延长了坩埚的使用寿命，每年为企业节约资金几十万元。
在成型烧结岗位上，曹登平一干就是35年，他参与的技术革新和合理化建议为公司创造近200万元的经济效益，同时他还参与了几十项国家重点工程配套钽电容器研制。
搜集整理 鲁彬之
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