李红星，中原油田采油技术首席技师、采油四厂实训指导师。曾获全国五一劳动奖章、河南省五一劳动奖章、十大能工巧匠、技术能手等荣誉称号。
李红星，中原油田采油技术首席技师、采油四厂实训指导师。曾获全国五一劳动奖章、河南省五一劳动奖章、十大能工巧匠、技术能手等荣誉称号。
主要事迹：
李红星原本只有技校学历，爱读书却不唯书。
采油技术教科书写道，抽油机皮带轮与电机皮带轮是否在一条直线上，拉一根细线便知。只要两只轮上的4个点同在经过两个圆心的直线上，就算轮外沿对齐，他认为沿用多年的“四点一线”调轮法存在缺陷。
“调抽油机冲次，需要更换大小不等的电机皮带轮。装皮带轮时，员工要用榔头砸击。为避免皮带轮损坏，电机皮带轮加工时特意加宽外沿。”李红星说，“由于电机新、旧皮带轮外沿宽窄不一，即便两只轮的外沿同在一条直线上，卡在轮槽中的皮带也会拧劲，加速磨损。”
抽油机皮带轮不可移动，李红星就量两只皮带轮与皮带的4 个夹角，看它们是否都是90度，然后朝不同方向挪移电机。
“夹角调轮法”解决了皮带轮调整不到位难题，皮带寿命延长了，开井时效提升了，创效110万元。
抽油机上有两组几吨重的平衡块。培训教材上介绍，调整平衡块分两步走：启动抽油机，测电流，算出第一组平衡块调整距离，停机调整。再次开机，测电流，算出第二组平衡块调整距离，进行调整。调好平衡块，两个壮劳力需花费75分钟。
李红星发明了个新公式：他根据平衡块分量，设定不同系数。根据抽油机上行、下行时的电流，添加不同的常数。这样，一次就能算好平衡块调整距离，调整时间缩短40分钟，成功率从75%提高到100%。
固定抽油机“驴头”与游梁的销子原本是直接砸进孔眼的。日子长了，销子磨细，孔眼变大，抽油机运转中剧烈响动。更换一套“驴头”和游粱，起码得花5万元，停井两小时。2012年冬，李红星鼓捣出膨胀式“驴头”销子。
“我在孔眼里嵌入有一定锥度和缝隙的金属衬套，衬套喇叭口朝外，内有母丝。接着，将相同锥度、前端有工丝的销子拧进，越拧越紧，跟拧膨胀螺丝一样。”李红星对自己的发明很满意。
采油四厂原先每年更换16套“驴头”和游粱。2011年至今，有50多口井使用膨胀式“驴头”销子，一直保持完好。
有时，员工不知掉入自喷井油管里的是啥物件，无法打捞。李红星就在管子下端固定一块透明皂或胶泥，缓缓入井。皂、泥轻触落物上端，被“打印”出痕迹。员工依据印痕，选择相应打捞工具。
不法分子趁员工巡井空当，用钢丝捅开井口防盗笼上的挂锁，偷油后再锁上，难以被发现。李红星找了把挂锁琢磨。他把钥匙头锯掉几毫米长，塞进锁孔，插入半截钥匙或完好钥匙都能打开锁，但用钢丝却怎么也捅不开。
“新锁”一上岗，“油耗子”的把戏就失灵，他们只得砸锁。治保队员根据挂锁被毁信息，蹲坑抓获不少“油耗子”，减少损失60万元。如今44岁的李红星，专利获得4项，主持解决了40多项关键技术难题，创造经济价值1600多万元。
搜集整理 鲁彬之
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