【大国名匠】系列之徐小平：始于梦想，成于实干

 

 

 

　　徐小平将维修工作视为自己的事业，倍加热爱。他刻苦钻研业务技能，敢于向专业领域的高端水平挑战，在他管辖的进口数控机床的维修保养中，取得了令人信服的业绩。近十年来，他为企业攻克了三十多项的技术难关，进行了大胆的工作创新，减少了维修工件，降低维修成本高达4000多万元，为企业在中国制造出一流的轿车发动机作出了突出贡献。他从事维修工作时，只有高中文化。面对进口的数控机加工设备，他博采众长，注重自身的能力培养，将学习与工作有机地结合起来，工作了29年顽强地自学了26年，使自己成为了既掌握高超专业技能，又有良好外语能力的学习型技术工人。他不仅取得了国家“高级技师”职业资格证书以及国家中级技术职称，2004年，还在上海大众156名技师中，被公司聘为唯一的“特级技能师”。

 

　　2001年，上海大众发动机厂一台精密的激光设备出现了异常现象，使大部分工件在后道工序上无法完成自动加工，工件报废率直线上升。顿时，对按时完成任务构成了严重的威胁。关键时刻，徐小平在不熟悉激光技术的情况下，依然承担了这项修理任务。他把这项任务作为自己学习新知识的又一个起点。不久，他通过与德方技术专家沟通求教，很快掌握了激光设备的调试技能，经过几天摸索调试，设备异常现象消失了，日常生产终于得以正常进行。然而，徐小平却对这次调整过程并不满意，认为，如此调试，既浪费时间，又浪费工件。虽然自己的做法是完全按照国外的调整方法进行的，但要让所有维修工都能掌握实属不易。于是，他又开始酝酿着一个新的课题：如何才能快速、安全地实现激光调整。坚持理论与实践相结合是徐小平一贯的工作态度。他从现有繁琐的激光调整步骤中罗列出最关键的步骤：即寻找激光焦点。他想，只要将现在的间接对焦法变为直接对焦法，那么一切问题都会迎刃而解。可是，激光不能用肉眼直接观察，那么，是否能够利用肉眼能够承受的辅助光源代替激光实现可视对焦呢？在新想法的促动下，徐小平通过Internet与德国哈斯激光设备制造公司专家取得了联系。当对方明白了他的意图之后，提出了不同的看法，认为辅助光源无助于激光对焦。面对这个新问题，徐小平陷入了迷惘，为搞清楚光的性质，他上网查阅有关资料，并求助于武汉华工激光工程公司的专家，经过一番理论的学习和探讨，他终于搞清楚了光波、焦点以及焦深的相互关系，从理论上证明了可视对焦的可行性。2002年6月，徐小平自行设计的激光可视对焦仪被制作完成。由此，用肉眼直接观察焦点的假设成为了现实，使得激光调整程序大大简化，为设备使用人员提供了安全、便捷的技术保障。这一技术成果已获得国家发明专利。徐小平的成功之处在于不断总结经验，在学习西方先进技术的同时更注重创新实践。这些年来，徐小平先后为发动机制造设备解决了一系列高难度问题，总结并撰写了《静压支承全方位压力监控》《激光可视对焦技术》等多部技术论文。他把数十年积累的业务知识和工作经验总结提炼成“六大工作法”无私传授给自己的徒弟和团队。他带过的17名徒弟都已成为生产线的维修骨干，他所带领的维修团队曾获得“全国机械工业技术创新十佳示范班组”称号以及“全国五一劳动奖状”称号。在徐小平身上，体现了中国当代技术工人在技术引进、消化吸收新技术上那种顽强的学习力，以及爱岗敬业，勇于创新的时代风貌。