谭柱，广西玉柴机器股份公司五发厂设备科的维修电工。获得第十三届全国技术能手。
谭柱，广西玉柴机器股份公司五发厂设备科的维修电工。获得第十三届全国技术能手。
主要事迹：
玉柴制造早已进入数控时代，很多产品都是由数控设备自动完成的，这些设备大多是国外进口产品，从说明书到操作键、显示都是外文。一开始，从广西机械高级技工学校毕业的谭柱深感吃力。为了尽快进入状态，他开始苦学英语，查字典、背单词、对照资料上的专业词汇，不断摸索熟悉着。很快，从设备功能运转到每个零部件的结构用途，他都了如指掌。
“只有熟悉了解设备，才能快速判断问题出在哪里。”谭柱说，他的工作就相当于“设备医生”，要知道设备为什么生病，就必须像医生那样熟悉人体的结构机能，才能准确快速作出判断，并解决问题。一个好工匠必须从无到有，从有到精，从精到强。
一个长约90厘米，由16个刀片组成长条圆形的设备，这可是玉柴机器股份有限公司五发厂的头号设备——德国珩铰机涨刀机，用于加工精密度非常高的主轴孔。“原来一个月就要换一次，旺季时甚至半个月就要换一把了。”玉柴机器股份有限公司五发厂副厂长李进说，这种德国产的珩铰刀价格昂贵，每把刀超20万元，原来经常发生崩刀故障。谭柱通过优化伺服参数及经验标定，很好地解决崩刀及损坏接杆故障，现在半年以上才需要更换一次，大大节约了刀具采购成本。
去年，一台德国杜尔清洗机“罢工”了，因为它的转笼编码器坏了，这相当于洗衣机的滚筒，坏了就不能按精度清洗、送出所洗的机器或零件。“抱歉，这些零配件我们已经不再生产了。”厂家方面答复，该型号清洗机已经停产多年，工厂只能一度停产。机器一停，全厂就停工了。能不能用其他零件来代替？谭柱马上查阅相关资料，发现其他厂家有类似产品，但接口的设计不同，谭柱立即动手改造接口，并重新改写程序，让这台价值700多万元的机器继续工作。
至今，大家还时常提起谭柱曾创造的奇迹。2015年12月，玉柴集团子公司珠海玉柴船舶动力股份有限公司一台价值上亿元的设备出了故障，机器停止运转已经一月有余，维修工束手无策。想请厂家维修但费用高昂，仅诊断费就达8万元。谭柱临危受命，他通过查看设备的运行状况和报警记录，发现故障的原因是双轨不同步。谭柱对症下药，第二天，这台设备就正常运转了。
每年，玉柴都有一些国外机器的零件要更换，而原厂采购成本高昂；一些设备要淘汰，但部分零件还很完整，当废旧处理掉太可惜。为此，玉柴启动了备件国产化改造及备件修复回用的计划。熟悉设备的谭柱，就像医生一样妙手回春，让许多国外设备的零件做到国产化，使“罢工”的机器重新运转，把废旧机器的零件修复好并用到新机器上。仅2015年，经他手修复的旧件就有82件，要知道，如果全部更换新部件，要花上36万元。
在一间培训室的桌面上，有一个看起来很简单的装置，不少部件还拆散开来。这，就是谭柱的授艺台。
“这是我自制的多功能数控实训装置台。”谭柱告诉记者，这是一个微型的加工中心，和现在所用的设备一模一样，类似的产品价格高达几十万元，但他自制出来的产品只需要3000元。
“收获太大了，有手把手领路的师傅，收获非常大。”工人江达平原来在柴油机装配岗位，去年跟着谭柱学习数控设备维修后，很多知识就是从这张授艺台上收获到的。在这里，他学到了更多关于数控加工设备的机械结构、软件使用、控制原理等。可以说，这成为了培养数控设备操作人员、工艺人员、高技能维修人员的摇篮。
近年来，谭柱通过传、帮、带，徒弟晋升高级工53人、技师7人、高级技师3人。在集团公司内多次举行数控技术讲座与机床电气控制课程教学，共培训学员980人次，培训768课时。先后到配司、成鑫、珠海船动等子公司进行技术技能交流与解决疑难问题工作18次。他积极推进精益项目，负责四层项目一个，五层项目两个，共编写设备操作保养作业基准书152份，改善案例52份，5WHY分析17份，维修指导作业书86份。
搜集整理 鲁彬之
腾讯微博
