【大国名匠】系列之刘涛：与玻璃纤维共舞的人

 

 

 

　　当1997年作为第一批玻纤拉丝工入厂的时候，刘涛第一天就无师自通学会了拉丝一层的上车操作。这即便是在“师徒帮带”已成常态的今天，能做到的人也是寥寥无几。究其缘由，原来刘涛在入厂之前曾有过机械安装制作的工作经历，到岗之后便用心观察了拉丝机的运行原理以及卷绕规律。研究透彻之后，当他拉稳丝束的时候，水到渠成的便引到了拉丝机机头上，伴随着机头旋转一周后，丝束磨断、开刀丝便紧紧的绕到了机头上，上车成功！就这样，刘涛短短几天就掌握了拉丝一二层的核心操作技能，不仅能独立看机台，还能帮带其他同事共同探索和提高。随着玻纤产品种类的增多和客户要求的不断提高，拉丝工序改品种成为了日常工作的重要组成部分。刘涛用心研究每一种产品的质量特性和客户需求，摸透每一种产品的工艺参数控制范围，练就了拉丝改品种工艺调整“一把准”的绝活。“产品工艺参数的大致范围都有记录，但是试拉检测结果出来后微调至最佳搭配的话，刘涛总能快人一步。”对于刘涛工艺调整的技术，拉丝工们除了敬佩还是敬佩。用心，让他展露出与其他拉丝工不同的特质。管理上有这么一个案例：大家天天出门下楼梯，大多数人却不知道自己的楼梯一层有多少个台阶，过分“熟悉”反而会导致对错误传统的熟视无睹。然而，刘涛却是个例外。

 

　　2004年，公司特纤窑投产后很长一段时间内原丝丝饼可燃物不达标，刘涛经过现场勘察，很快发现：拉丝附件安装时浸润剂喷雾由三个错装成了四个，过多的喷雾水稀释了浸润剂，造成了原丝可燃物偏低！拆除一个之后果然恢复了正常，很多人这才恍然大悟。

 

　　2005年，特纤窑络纱工段老是反馈“耳朵纱”的质量问题，造成大量产品降级甚至客户投诉，车间上下一筹莫展。刘涛利用质量追溯、产品特性倒推的思路，从后往前逐步排查，最终将原因定格在集束板槽间距过大影响了原丝分束张力。结论一出，众人哗然——要知道，此前公司所有生产线的产品从来没有调整过集束板槽间距，作为第一个“吃螃蟹”的人，刘涛坚信自己的分析论证，顶住压力对集束板进行了改造，并一举试用成功！不仅完美的解决了产品质量问题，更是为拉丝工艺的调整开创了一个新的思路。如今，拉丝集束板槽间距已经从最初的一种型号扩展到多种型号备选，为公司多分束、多分拉产品的拓展开发奠定了基础。

 

　　尝到甜头的刘涛一发不可收拾。20年间，本部所有生产线都留下了他技改创新的足迹。2005年，他联合熔制工段成立了QC小组，将特纤窑成丝率提高了4个百分点。 2006年，他通过改进拉丝集束喷雾工艺提高浸润剂附着率，将浸润剂吨产品消耗降低25kg，每月节约资金约10万元。2009年，他又通过改进原丝质检纱车结构，在解决质检纱丝饼变形的质量隐患的同时，降低了原丝质检工的劳动强度，改善成果一经实施就在全公司范围内推广。

 

　　2014年至今，刘涛担任三线拉丝工段长。这期间他先后主持完成了《一种拉丝喷雾角度测量工具》和《涂油辊直径检测卡尺》两项检测工具的改进；《一种玻璃纤维多分束快速上车集束器》和《一种玻璃纤维生产线拉丝滑槽集束板》两项拉丝机附件的革新替代；《一种大卷装硅青铜排线装置》、《一种玻璃纤维生产线玻璃液堵漏装置》以及《漏板更换水冷器》三项拉丝生产必备工具的发明创造，均取得了国家实用新型专利证书。