裴宝林，经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司车工，高级技师。曾获两届行业内技能大赛冠军、全国纺织工业劳动模范、三晋技术能手、全国技术能手。
裴宝林，经纬纺织机械股份有限公司榆次分公司车工，高级技师。曾获两届行业内技能大赛冠军、全国纺织工业劳动模范、三晋技术能手、全国技术能手。
主要事迹：
在经纬纺机榆次分公司锭子厂车间内，裴宝林告诉记者，他比赛的制胜秘诀就是自己独创的“裴式数字化锥度加工法”，而这一绝活的灵感和思路则来自磨工。
有着66年历史的经纬纺机榆次分公司是国内最大的纺织机械制造基地，拥有国内第一、全球排名前三的纺机品牌“经纬”，其棉纺纱锭占据国内半壁江山、全球四分之一市场。随着国际纺织行业竞争的加剧，纺机的高速、自动化、免维护成为市场的新需求。而计算生产规模的单位是锭子数量，衡量企业运营能力和生产效率的则是锭子的转速。因此，裴宝林所在的山西经纬纺机锭子厂是纺机制造的关键和核心单位，是“经纬”纺机走向世界的保障。
车工素有“万能工”的美称，一名车工一旦成为普通车床上的一把好手，那么，他干其他工种就会很快上手。裴宝林上学时，就是个机灵鬼，数理化经常是满分。当车工时，他1个人干3个人的活。学会车工后，他又自己琢磨着学会了铣工和磨工。
在学磨工时，他感觉到，磨工是车工的延伸，只是精度高。车工的公差一般为1—2丝米，在进行锥度加工时，常规余留量为30—50丝米，由磨工来完成。而磨工的公差为1—2微米，即1丝米的十分之一。磨削锥度调整靠的是百分表结合经验值，如果车工能把锥度车削数字化，控制到1—2丝米以内，不就可以节省时间、减少工序，提高效率嘛！这样就更利于急件加工和车工水平的提升。
马上付诸行动！裴宝林把常规车削精准度调整靠经验的方法，改为利用百分表来读数，结合计算机，进行数字化。为减少测量误差，保证测值的准确性，用百分表测出加工零件40mm或50mm的大小端之差，再与标准度40mm或50mm大小端之差作比较，计算出1mm长的准度误差，然后在小拖板上放大200倍，即从转动的中心向后200mm作为转动测点。这样，把经验式的定性改为找准确定数，锥度加工时间大大缩短，加工精度提高；别人需要1小时左右，他则不超过20分钟；按规定标准，加工好的锥度与标准量具的接触面要求大于70%，而他则可以高达90%以上，从而实现了锥度加工精度从概念到读数的飞跃。
在“经纬”纺机，裴宝林有句众所周知的口头禅：“没问题还干个什么劲！”
成为中国恒天集团技能大赛冠军后不久，厂里发生了一件事：国产普通车床在加工一个进口设备五条螺旋线蜗杆时，因为齿轮箱上的螺纹铭牌规格的模数为标准模数，没有小数点后三位的不规则模数，出现了没办法精确加工的困难。
裴宝林接到任务后，因为企业没有投入数控机床的使用，爱动脑筋的他就仔细琢磨着普通机床上的螺纹铭牌，上面刻有加工需要的螺纹规格，需要加工怎样的螺纹只需要对应铭牌上的规格调节走刀档位即可。1、2、3、4……他看到5这个标牌数位置时，发现这一行居然是空的。他脑子里灵光一闪，莫非这就是自己要找的“模数规格”？
裴宝林的特点是不拘一格、敢想敢干。他给车床加了个试棒后，就开始大胆测绘试车，终于利用那一行空格集合其他档位，加工出了合格的蜗杆。
裴宝林不仅是精湛高超的技术能手，更是“传帮带”的好班长和创新工作室带头人。2008年，他被调任钢锭盘组组长，仅用两个月时间就拿下数控理论和编程，3个月时间就让全组产品的废品率从3%降为6‰，成为免检产品。2014年成为修配组组长后，他带领小组员工立足现场，全年提合理化建议62条并全部实施。
2014年7月，以裴宝林的名字命名的省级创新工作室成立。裴宝林带领的8名创新成员，不仅有技术工人，还有工程师。该团队每年有多项创新成果。裴宝林设计、自制的采用左右夹紧、上下分离的装置，使锭脚和锭胆结合件能够方便、快速分离，成功解决了企业多次组织攻关都没能解决的锭脚和锭胆结合件两部分压装在一起后直接报废较高的问题，节约成本70%；他利用废旧油箱自制的锭胆结合件内腔清洗机，将锭子由手工清洗变为自动清洗，既节约了购买清洗机的费用，还提高了清洗质量，减轻了劳动强度，使1人1天的清洗量从2000余件增至5000件；改进了阻止环压配装置，由原先5人操作减少到1人。其中多项创新获山西省职工“五小”竞赛优秀成果一、二、三等获和企业特等奖。
两届行业内技能大赛冠军、全国纺织工业劳动模范、三晋技术能手、全国技术能手……虽然取得了多项荣誉，裴宝林依然没有节假日，依然内心沉静、痴迷于现场找问题，执著于解决技术难题，为“经纬”纺机叫响世界而努力！
搜集整理 鲁彬之
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