危亚军，贵州航天控制技术有限公司车工，高级技师。2000年获贵州省遵义市青工技术能手，2009年获○六一基地“爱企业的好职工”称号，2011年被评为国家级特级技师，2012年被聘为○六一基地首席技师，2015年获第二届贵州省国防工业十大“金牌工人”称号。
危亚军，贵州航天控制技术有限公司车工，高级技师。2000年获贵州省遵义市青工技术能手，2009年获○六一基地“爱企业的好职工”称号，2011年被评为国家级特级技师，2012年被聘为○六一基地首席技师，2015年获第二届贵州省国防工业十大“金牌工人”称号。
主要事迹：
生命的精彩在于态度与行动。贵州航天控制技术有限公司机加车间车工危亚军以他对航天事业的热爱，锐意进取，以严谨求实的态度与勤奋积极的行动，从初出茅庐的初级工一步一个脚印，不断挑战自我，超越自我，成长为国家级特级技师，在20多年的工作中书写了一个个精彩。
“工欲善其事，必先利其器。”危亚军自1993年参加工作以来，就不断在实践中磨砺自己，勤奋钻研，一步一步地探索积累，成为了公司车工领域的佼佼者，也为公司产品研制生产立下了汗马功劳。某型号舵机用变量泵缸体零件的尺寸精度高，深盲孔，材料硬度高，装夹找正困难，加工难度极大，加工合格率一直很低，危亚军看在眼里，急在心上，经过思考和摸索，他自制工装夹具，一次性解决了该零件的加工难题，保证了缸体零件形状位置公差和尺寸精度要求，合格率达90%以上。在某型号动调陀螺整体式接头的加工过程中，由于零件尺寸及位置精度要求高，加工难度大，多次试验加工均未得到合格的零件，面对该难题，危亚军主动提出对此进行攻关，并圆满解决难题。在石油仪器产品长筒零件内孔加工中，由于产品细长，光洁度要求高，普通加工方法无法达到要求，外协厂家不敢接，成为了产品产出的瓶颈难题，危亚军主动请缨，通过对刀具刃磨，采取数控车与手动车削加工相结合的方法，顺利攻克了加工难题，保证了产品配套产出。
“成功便是不断的超越自我，做最好的自己”，怀着这样的信念，危亚军始终坚持不断地学习。危亚军从事的是系列舵机、惯组、液浮陀螺、挠性陀螺及石油仪器产品等精密零件的加工，一些零件精度高、外形复杂、易变形、装夹困难，还有一些是特殊材料、形状不规则、零件孔壁极薄，加工难度大，但他面对问题从不言弃，查阅资料，学习专业知识，掌握先进的加工方法，学习产品工作原理，摸索零件加工最佳切削参数、选择合理的刀具材料、刃磨刀具合理几何参数、依据零件特点制作相应的夹具、刀具，坚持不懈实战尝试，使他练就了车削加工中诸多绝技绝招，如精度达1μm的外圆及内孔加工、直径为1 mm的小孔加工、有色金属薄壁零件壁厚尺寸达0.05mm的加工，尺寸精度为0.001mm、M2内的螺纹、小和深梯形螺纹孔加工、表面粗糙度能达到0.1μm的加工，等等。在某嵌入式变量泵的研制中，他根据设计要求，不断针对试验数据结果改变零件尺寸参数的加工，满足研制需要，反复试验，最终完成了产品的成功研制。
“干活就要干好，干出次品过不了心里这道坎。”危亚军在工作中严格控制加工质量，认真对待每一件产品、每一道工序，参加工作20多年来从未发生过任何质量问题，产品交检合格率都在99%以上。 他在2010至2013年间，共完成工时19073小时，为计划工时的315%，废品工时为20小时，废品率为千分之一；2013年完成工时7775.48小时，位居车间车工工种工时第一，废品工时为2.91小时，废品率为万分之三，为车间车工工种最优。
搜集整理 鲁彬之
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