赵克光，中国船舶重工集团公司第七一七研究所数控铣工，高级技师。2008年、2010年两次代表湖北省参加全国数控技能大赛；两次获湖北省技术能手称号，2016年获全国技术能手称号。
赵克光，中国船舶重工集团公司第七一七研究所数控铣工，高级技师。2008年、2010年两次代表湖北省参加全国数控技能大赛；两次获湖北省技术能手称号，2016年获全国技术能手称号。
主要事迹：
有句歌词唱“没有人能随随便便成功”，一个人幸运与努力的程度永远成正比。在数控从业的十年间，赵克光从学徒期跟着师傅悉心揣摩，摆弄活计的一招一式，到提前半年出徒，独自承担加工任务，潜心钻研技艺，这背后，有十年磨一剑的坚持和付出。同事们常笑他痴，总忘记吃饭、忘记下班。他说：干活时一旦全身心投入，确实没有困和饿的感觉；每次参加比赛也一样，连续8小时的高强度操作，节奏非常紧张，只有比赛结束整个人才能放松下来，这才想起一天了还没吃饭；不过对我来说，痴迷于数控不失为一种幸福。
失之毫厘，谬之千里。数控加工就是这么一个技术活儿，零件精度的提升受基础条件和设备精度所限，加工师傅的技艺往往在微米级的精度中一较高低。
上镜头壳体加工是赵克光接到的第一个出徒任务。零件形状复杂，成品合格率低，质量稳定性差。当时也只有技师以上水平的老师傅才敢接。为了不辜负领导的信任，小伙子对加工工艺反复琢磨，对人、机、料、法、环、自重变形、受力变形等环节仔细分析，优化工艺流程和加工方案，攻克了低结构刚性、薄壁支架零件小直径深孔轴系同轴度与侧壁垂直度0.01mm加工技术难题。
随着技能不断纯熟，类似的加工接踵而至，难度越来越高。上面级配套产品μ级精度光学支架（座）类、镜框（座）类零件是一个典型。工件各面精度要求均在0.006mm，在30倍放大镜下表面无划痕影像，在当时的加工条件下，0.001mm已是铣削加工领域的超高精度，要在此基础上再升0.005mm，难度可想而知。赵克光勇挑重担，在总结加工工艺、设计工装的基础上，剑峰直指要害，一举突破该工种制造精度极限挑战，为产品后续批量生产提供了扎实的工艺技术支撑。
十年间，赵克光针对光电产品中微型、复杂精度零件，自制各类专用夹具十余种，高效解决装夹技术难题，显著提高了生产效率和加工精度。典型薄壁弹翼面类零件的生产试制，航空高精度复杂钛合金支架的生产试制，为企业创造了直接经济价值，为后续市场订单签订打下基础；胶粘法加工工艺，在解决高平面度要求零件效果显著；《基于自动交互APC的机外找正及检测预调装置》自研项目，减少加工准备待机时间，提高设备实动切削时间，实现数控设备利用率提升15%。参加QC小组活动4项，1项获全国优秀QC小组荣誉，两项获省国防工办优秀QC小组荣誉，10多项生产现场小革新，近十项技术创新项目在实际生产工作中反复被应用，多次获717所创新奖。
技术的发展变化日新月异，随着大数据、云计算、物联网的广泛应用，传统制造行业受到了较大冲击。制造业的转型，加工能力的提升，让赵克光和他的同事们深刻感到紧迫感和危机感，曾经一度他曾苦苦寻思，除去过去十年间的成绩和光环，数控加工的出路在哪里，自己的未来又在哪里……
《中国制造2025》像曙光，让赵克光眼前一亮，如何让数控加工焕发新的蓬勃生机，他深感任重道远。2013年，赵克光随集团公司参加中美国际数控技能大赛集训，机内自动对刀、机内在线自动检测……这次学习让他大开眼界，新技术、新方法已为传统的数控加工赋予了新的生命和发展方向。说干就干，他积极践行，将学到的“精益生产”理念引入到实践工作中，以DNC软件为平台，建立程序数据库，完善并管理程序信息，实现了一线数控加工技术共享。此外，他自学了五轴加工技术、先进刀具技术、前沿数控技术，基于MBD技术的三维工艺设计及金属3D打印技术等，积极参与所信息化条件下CAPP、MES、DNC、MDC等制造系统建设。不忘初心。赵克光说，数控就那么大的天地，但要做精，却是不易；既然已经找到了努力的方向，那就专注于这一件事，在数控道路上继续走下去……
搜集整理 鲁彬之
腾讯微博
