赵钰民，男，汉族，大连华锐重工集团股份有限公司数控铣床操作工，高级技师。
赵钰民，男，汉族，大连华锐重工集团股份有限公司数控铣床操作工，高级技师。
主要事迹：
赵钰民是大连重工华锐曲轴高精尖设备曲轴车床的主机手。85后的他，靠着求知若渴的钻劲，用几年时间完成了从学徒到主机手，由初级工到高级技师，又由单项高级技师成为双料高级技师的转型，参与了大型低速半组合船用曲轴等诸多“中国第一”的制造。
这个主机手不服输
大型低速半组合船用曲轴的零部件组装复杂，加工精度要求极高。一根六缸曲轴的检测数据有635个，八缸曲轴的检测数据多达921个，多数曲轴长度超过10米，重量100余吨，如此庞然大物，加工精度却以微米计算。刚走出校门的赵钰民简直不知从何下手，但赵钰民并没有被吓倒，反而激起了他的钻研劲儿。
在工作之余，他坚持学习数控编程专业理论和曲轴生产制造工艺，虚心向他人学习保证曲轴“加工精度、形位精度及表面粗糙度”百余项加工方法及复杂问题的解决方案。凭借突出的工作业绩和严谨的工作态度，赵钰民被调到高精尖设备“德国曲轴整体加工机床”的操作岗位，负责曲轴整体精加工工序。他参与制造了华锐曲轴首支曲轴、首支90型曲轴、中国首支瓦锡兰82T型曲轴、中国首支对接型曲轴11S90ME-C、中国首支最长全冲程6G80型曲轴、中国首支最长全冲程单重最重7G80型曲轴，而这些产品都代表着大连重工曲轴制造的新高度。
敢想敢试，绝不墨守成规
在曲拐立车工作期间，赵钰民遇到了难题：曲拐加工时总是间断性切削，刀具磨损非常严重。他一边观察机床排屑情况，一边仔细辨听切削声音，收集各种数据，向技术人员推荐加工参数和刀具调整意见，最终大大减少了刀具磨损，按每天节约1块刀片计算，全年可节省费用10万元以上。
在6G80ME-C曲轴制造过程中，他发现按照以往的整体加工方法，精加工后主轴颈跳动总是超差，需要耗费大量时间修正。他通过详细分析提出了建议，在重量较大曲轴整体加工时通过上浮中间部分中心支架，以抵消自重带来下挠影响，并在中国首支单重最重和世界最长全冲程曲轴7G80ME-C的整体加工中得以应用。通过全程跟踪，上浮方案得到验证，赵钰民通过大量数据采集，按产品型号，归结出系列化的上浮量，在生产制造中进行推广。公司将其命名为“赵钰民支撑带加工法”，并列入“十佳五小”成果中。
靠着肯钻的劲头，赵钰民不仅数次获得大连重工“优秀员工”、“十佳青年”等荣誉称号，还曾多次荣获各级技术能手称号。2013年成为“大连名师”，2014年成为“辽宁省技能大师”及“全国技术能手”。
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