【大国名匠】系列之刘波：“军工工匠”

 

 

 

　　刘波，1998年大学毕业，同年进入淮海集团公司工作， 2000年通过招聘进入当时的液压分厂开始从事数控机床操作工作。多年来的勤奋学习，扎实工作之后，他于2008年总结提炼出以个人名字命名的“刘波、史海龙薄壁异形零件精密机械加工法”并被收录于《中国兵器工业集团公司技能创新成果荟萃》一书；2015年总结出“加工中心精密快速调试操作法”获淮海集团公司技能创新一等奖。自2003年开始以来，他先后获得全国技术能手、山西省五一劳动奖章、三晋技术能手、山西省国防科技工业“十大金牌工人”、兵器工业技术能手、全国青年岗位技术能手、中央企业青年岗位能手、中央企业技术能手、国防科技工业技术能手、山西省享受政府津贴高级技师等荣誉称号，并于2015年享受“国务院政府特殊津贴”。他于2005年被聘为淮海集团公司关键技能带头人，并于2013年6月并聘为中国兵器集团公司关键技能带头人。同年7月被人力资源和社会保障部批准建立“刘波国家级技能大师工作室”。在2013年9月的中美国际数控技能大赛中更是勇获团体银奖及个人最佳数控操作员荣誉称号，被赞誉为“走向世界的国家级技能大师”。2016年1月28日，刘波荣膺2015年度“感动山西”十大人物，并受到隆重表彰。

 

　　作为一名兵器集团公司关键技能带头人，刘波时刻不忘把创新融入到自己的日常工作当中。他先后通过填充式加工解决了多种零件的装夹变形问题：这两个零件均是铸造的框架结构，毛坯的刚性差，并且很难有效装夹。如果使用传统的一面两销加压板的装夹方式，会出现毛坯变形问题并将直接影响到最终的零件精度。通过查找相关资料并咨询相关专家，他选择了一种PCBF（Phase Change Based Fixturing）夹具：将工件放入箱件内，浇入熔化的低熔点合金，通过合金的凝固来夹紧工件。应用此项技术，并且配合专用的容器夹具，刘波很好的解决了以上两个工件的夹紧问题，同时提高了切削效率30%、并将零件的变形控制在了0.02mm以内。

 

　　他开创性的以组合夹具和多工位夹具相结合，构建出了多工位组合夹具，并积极的与主管工程师共同完成了“多工位组合夹具的设计及推广应用”创新项目。针对科研试生产批量小、周期短的特点，他积极引入了零件“虚拟制造”加工方法：用UG软件造型并生成数控程序后，再利用VERICUT加工仿真软件的来验证零件程序调试过程中可能出现的刀具碰撞、零件过切等错误。他还通过对各类机床构建三维数据库完成了分厂级创新项目“利用VERICUT软件构建分厂加工仿真平台”，项目的实施使数控机床的因程序错误而发生的撞机故障减少了90%以上。他还积极的主持了“人工心脏及心脏辅助装置”产品的机加工艺研究，通过多次的理论推理与实际验证，使该产品关键零件同轴度问题被有效的解决，满足了产品的性能要求。针对大家在使用UG软件时设计习惯不同，造成上下工序衔接不到位的情况，刘波主动联系单位标准化部门共同设计了《淮海集团UG4.0 CAD/CAM设计规范》，从源头上规范了UG软件的设计方法，使产品设计、机械工艺编制、数控编程都使用同一标准的三维造型工作，节约了大量的人力成本。

 

　　作为一名加工中心操作工，刘波始终将完成生产任务作为首要职责。十余年来，他先后完成了公司1000余个零件的通关试制任务，其中精度高、难度大的“刺头”零件占60％以上，零件的总产值达1200万之多，为公司生产、科研任务的顺利完成立下了汉马功劳。如：人工心脏转子零件，这个零件的材料是钛合金，而加工此零件所用的刀具直径只能有1.5mm，造成切削参数的选择较为困难；由于零件的叶片属于双扭曲的结构，所以编制刀轨时的刀轴控制也极为困难。他试着采用高速切削的技术，高切削速度，小切深，分层多次走刀，并且采用了先进的刀轨生成方法，将刀轴的摆动角度控制在了机床的运动范围之内，确保了零件加工的一次成形。

 

　　作为公司数控操作的领军人物，刘波在能够熟练操作数控机床之后又开始了机床维修知识的学习。通过自学及参加厂内、厂外各种维修培训班，他拿到了数控机床领域的“最后一把钥匙”——数控维修技术。他曾经成功的修复了美国哈斯VF－3无线测量装置故障：该设备在一段时期内，频繁出现无线测头的测杆被撞断、甚至整个测头被撞毁的故障。一时间，大家对该装置的可靠性产生了怀疑，进口设备的高级功能面临被遗弃的尴尬。此时，刘波报着试一试的态度对该设备进行了抢救性维修。面对十余块高度集成的电路板，他沉下心来，对可疑零件一一进行了检测，最终将问题锁定在了接触端子上。通过替换该零件，终于将测头的故障予以排除。他还成功修复了哈默C800U五轴加工中心的刀库故障和主轴故障、哈挺T51车削中心刀盘故障、哈斯VF－3无线测量装置故障、W418五轴加工中心的换刀机械手故障、德玛吉DMU50eV主轴故障以及DML-60HSC机床的换刀报警故障等等。这些设备的成功修复为公司节约了60余万元的维修费用，更及时确保了多项国家重点项目的研制进度。

 

　　作为一名国家级技能大师，刘波与他的工作室成员共同践行着“攻关、创新、研发、交流”的工作准则。他和他的团队曾先后两期承担了中国兵器工业集团级数控技能专项培训。通过培训，使学员们掌握了先进切削加工技术、UG软件后处理技术、数控机床高级编程技术等业界先进学术理念。在日常工作中，他通过理论与实际结合的方法为淮海集团培养了20余位技能骨干，这些骨干无一例外的在他们的工作岗位上承担起了领头羊的角色。2014年，徒弟们更是拿到了山西省数控技能大赛加工中心组第一名、中国兵器集团技能大赛加工中心组第一名的好成绩。

 

　　在平凡的岗位上，刘波和他的工友一起，共同学习、互相帮助，共同打造出一支拥有公司级关键技能带头人1名、公司级技能骨干2名、5名技师在内的30人高素质团队。小组先后获国资委“中央企业红旗班组标杆”、山西省总工会“工人先锋号”、山西省国防工会“工人先锋号”、共青团山西省委“青年文明号”等多项荣誉。