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【大国名匠】系列之战怀奎:屡建奇功的“战一刀”

2018-07-05 14:45:30 责任编辑:刘莉
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战怀奎,男,中共党员,汉族,大连船舶重工集团有限公司船体制造(装配),高级技师。


 
  战怀奎,男,中共党员,汉族,大连船舶重工集团有限公司船体制造(装配),高级技师。
 
  主要事迹:
 
  战怀奎同志是辽宁省“十大蓝领技工明星”、全国技术能手、全国“五一”劳动奖章、全国劳动模范……战怀奎获得的荣誉几十个,可他更喜欢工友们叫他—“战一刀”。
 
  一、令日籍验船师敬佩的“战一刀”
 
  作为船舶装配工,战怀奎身怀绝技,号料准、切割准,只需气割枪“一刀”就能把余料切割下去,保证船舶分段合拢时准确无误,一次成功。“战一刀”是工友们对他炉火纯青技艺的褒奖和称赞。
 
  在一艘代表世界先进水平的多用途集装箱首制船施工中,因为设计修改,五舱甲板多处换板。日籍验船师认为:这么大的工作量,在日本要四五天才能干完。可他只用了两天就顺利交工,经船东代表和美国ABS船级社的日籍验船师检验,给出了质量精美,无懈可击的评价。
 
  在船体建造中,最难干就是处于船头部位的球鼻艏的装配和合拢了,那家伙长得奇形怪状,像个头重脚轻的异形“葫芦头”,由于“葫芦头”的尖底站立不稳,不能翻身,大量的电焊工作都要仰焊,这样费时费力,难度高、效率低、精度差,常常成为“卡壳段”,可战怀奎偏不服输,开始琢磨在“葫芦头”上动刀。在7000吨汽车滚装船的球鼻艏分段施工时,他经过大量的数据计算和可行性分析,采取了正装改侧装的新工艺施工,提前一个多月啃下了这块“硬骨头”。从此,这种球鼻艏分段的建造模式沿用至今达十多年。
 
  二、为海军装备建设做贡献的“老军工”
 
  大船集团是我国海军装备建造的骨干船厂,战怀奎发扬老军工精神,以他精湛的技艺,为海军装备现代化建设倾尽全力。
 
  在某舰建造中,该舰的双轴系呈不对称八字分布,特别是同轴度偏差控制的好坏,直接影响到轴系的装配质量和难度。失之毫厘,谬以千里,战怀奎深知军品无小事,经过与工艺人员的反复测量计算,准确的将人字架的下垂量和外漂移量设置为4mm和2mm。在焊接中,每隔半小时就测量一次数据变化,并采取刚性固定法和焊接间断控制法对变形进行矫正,最终以中心线仅偏差1mm的结果,顺利完成了该项的交验,得到军方高度赞扬。
 
  战怀奎还承担了国家重点工程舱室的结构改装和包凸处理工作,该工程系统复杂,工程巨大,工期紧、任务重,而且没有任何经验可以借鉴,他结合自己多年的船体装配工作累积的经验和技术,制定了火工矫正、先内后外、打时间差的施工方案。换板焊后经MT、UT、RT、密性试验全面检验,合格率达到100%,一次通过。最终得到令军方十分满意的效果。仅此一项,为工厂节省了不必要的原材料、人工费用达20余万元。
 
  三、做技术创新的先行者
 
  战怀奎的技术响当当,可他仍不满足。不断提出新工艺、新技术,施工质量和施工进度大幅提高,同时大大降低成本。
 
  为瑞典船东建造的大型滚装Ro-RO123船,是我国第一次承接的具有当代世界领先水平的高附加值船,因许多国外知名船厂达不到施工要求而为此付出了沉重的代价,该船型曾号称船厂的终结者。为了保证产品质量,战怀奎先检查前后分段差,再分析其受力情况,采取火工矫正加上油顶配合推拉法,将分段不吻合处装配光顺,解决了分段合拢后外板的不光顺及内部乱切乱豁问题,使分段合拢内部结构切割率由原来的85%降低至10%—5%,这一项创新是RO-RO123船建造成功的关键之一,同时为企业节省近20万元。
 
  在18万吨散货船7号船艉部合拢装配结束后,在测量舵基线时,发现舵基线下沉25mm。战怀奎凭借多年船台合拢中积累的经验,仔细对所合拢的分段数据以及合拢后的分段的合拢缝进行反复测量、论证,提出利用焊接收缩特性,先内后外、先立后横,带动下层分段上翘的施工方案,既保证工期的实现,也避免了上百吨的分段二次吊装定位施工。仅此一项为企业避免了10余万元的经济损失。
 
  2011年,在首艘执行船舶压载舱涂层性能保护标准(PSPC)的2.4万吨多用途船施工中,战怀奎提出了“分段下胎前的提前干预”,“分段合拢前的预合拢”,“分段涂层保护的作法”,“分段合拢定位数据优化”,“分段施工中增设工装”等新思路,并严格按照标准及船东、船检的要求制定管理规定,确保PSPC技术的应用研究及实施工作顺利开展。
 
  四、叫响全国的“战怀奎班组”
 
  “一花独放不是春”,如今,在大连船舶重工,战怀奎不仅是技术过硬的能手,更是一面旗帜。2005年9月份,中国国防邮电工会和中国船舶重工集团公司联合命名其所在班组为“战怀奎班组”。2009年1月,“战怀奎班组”凭借其多年在集团和行业中做出的突出贡献,被中华全国总工会授予“全国工人先锋号”。
 
  2011年11月,战怀奎班组接到临时任务,24000吨2号船2、3、4货舱自动升降舱盖液压系统的研配,这项施工是舾装工事,他接手此任务属跨工种、跨区域作业,而且此时距离该船交船期不足一个月。战怀奎带领班组员工加班加点完成了该船2、3、4货舱主甲自动液压升降舱盖平整度研配,二甲可移动舱盖平整度研配,自动升降舱盖滑轮轨道水平精度差±5mm等一系列工事,保证了该船如期交船,用实际行动践行了“全国工人先锋号”表率作用。
 
  多年来,战怀奎毫无保留地把一手绝活传授给了徒弟们。他先后带徒60余人,现有5人获得高级技师职业资格,7人获得技师职业资格,其余人员也都成长为关键生产岗位上的技术骨干和技术能手。
 
  战怀奎同志个人也先后获得诸多省部级以上荣誉称号。“全国技术能手”荣誉称号(2006年);国务院政府特殊津贴(2009年);全国“五一”劳动奖章(2004年);全国“劳动模范”荣誉称号(2005年);辽宁省功勋高技能人才称号(2007年);中船重工集团公司第二届技术能手(2004年);国防科技工业技术能手(2005年);辽宁省“十大蓝领技工明星”(2011年);辽宁省国防科技工业优秀科技成果一等奖(2008年);辽宁省劳动模范称号(2003年);辽宁省“振兴先锋”(2004年);辽宁省有杰出贡献高技能人才称号(2007年)。
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