【大国名匠】系列之崔宏伟：金刀妙手铁裁缝

 

 

 

　　1999年，崔宏伟参加了兰铀公司技改项目“2.5m3容器试加工制造”工作，从筒体划线下料、卷制成型、控制对口错边量等方面做了大量技术攻关，先后提出改进、优化技术方案多达18处，自行设计制作了5套工装模具，该项目夺得成功研制与他的努力和付出是紧密相关的。在本企业实行班组成本经济核算的基础上，他积极带头，参与各种节能降耗活动。2006年，他负责的《提高2.5m3容器吊钩材料的利用率》课题攻关项目，为企业节约了165万元的成本费用。

 

　　他提出的许多工作方法已经在公司非标设备加工制造中得到有效运用。在参与504示范工程建设期间，面对50L容器冷却器筒壁薄、主焊缝技术要求高、特种材质变形难以控制等实际困难。他针对如何提高装配质量，如何提高加工效率等问题进行了苦苦思索，果断提出采用“倒装法”，改变相关零件的装配顺序，既优化了施工流程，又为配合焊接提供了便利，同时也减小了焊接变形，提高工效达到150%以上。在进行1.5m3真空罐加工制造过程中他又专心致志克服几处比较难以控制的加工点。在施工工艺尚未形成的情况下，他提前研究了总装图纸，结合实际生产状况，把自己的想法及早传递到工艺部门进行参考，确保了工艺图纸编制的科学性和合理性，为实践加工提供了便利，有效缓解了当时工期紧张的局面。在公司重点工程建设期，他充分发挥个人才智，边学边干，利用余料制作了多种工装模具。

 

　　据不完全统计，他在各种非标设备加工制造过程中，先后发明设计应用的工装模具达16种，其中有12套为最新制作，节省成本约30万元。2009年在公司三期工程非标设备调节气罐组件加工制造中，在没有任何可以参考的数据、装配工艺和艰苦作业的条件下，他密切联系生产实际，大胆实施“斜管法兰装配工序前移”和“端部法兰装配预留4mm机加工余量”的两项建议，大大加快了加工速度，提高了工效，在确保加工质量的前提下，提升了工作效率。2011年他负责的30套槽梁模板加工制造任务，他通过精心组织，发挥自身技术优势，不断优化操作加工工序，极大缩短了组装时间，从原来的18个小时减少到12个小时，提高了工效，为企业创产值480万元。

 

　　2012年至2014年，崔宏伟担任容器组装生产线负责人，在日常管理工作中，他充分发挥合理地将人、机、料等要素优化安排，不断提高工作效率，提高加工生产线管理水平，带出了一支能打硬仗，技术过硬的队伍。同时，由崔宏伟牵头成立中核兰州铀浓缩有限公司第九车间压力容器技术攻关小组，在他的带领下，由冷作工和焊工技术骨干组成的攻关小组专门攻克压力容器加工技术和操作难点，顺利进行压力容器成型工艺改造、压力容器抽真空工艺改进等生产瓶颈环节工序，节约人员、资源、设备等成本约80余万元，为企业朝着现代化企业发展做出了卓越贡献。

 

　　崔宏伟同志参加工作以来，始终奋战在企业生产一线，爱岗敬业，刻苦钻研，用青春和汗水谱写了一曲新时代技术工人的动人乐章，练就了一身过硬的技术本领，在核容器制造加工领域技能拔尖，技术精湛。2008年获得甘肃省职业技能大赛冷作工组第一名，并于同年获得“甘肃省国防科技系统技术能手”称号； 2008年被评为“甘肃省技术标兵”； 2010年获得“中国核工业集团公司技术能手”称号；2012年获得“第十一届全国技术能手”称号；2015年经中核兰州铀浓缩有限公司申报，甘肃省人力资源和社会保障厅审核通过并上报推荐，由国家人力资源和社会保障部、财政厅审核批准在中核兰州铀浓缩有限公司建立崔宏伟冷作工国家级技能大师工作室。工作室成立以后，他并没有停止探索的脚步，而是以更大的热情投入到工作中去。借助工作室人员组成的技术优势和技能优势，开展对核容器生产的科研工作，推进工艺革新、技术创新和新设备推广工作；紧紧依托核容器加工生产实践，进行科技创新和技术攻关，解决生产技术难题，降低生产劳动强度，提升容器制造加工效率；更重要的是，以崔宏伟大师为项目带头人，传绝技、带高徒，为企业培养技能骨干，为技能人员成长搭建通道。并以点带面，以工作室为平台，开拓企业通用工种技能提升的渠道和方式。