李治国，上海电气（集团）总公司首席技师，上海电气核电设备有限公司8×8×20米瓦德里铣桥式龙门铣操作技师。
李治国，上海电气（集团）总公司首席技师，上海电气核电设备有限公司8×8×20米瓦德里铣桥式龙门铣操作技师。
主要事迹：
自参加工作以来，李治国先后操作过德镗φ225 8MC系统大型数控铣镗床，5×15米 840D系统大型龙门铣床，5×16米法拉克15i系统桥式龙门铣床。参加了我国09核潜艇主关键压力壳的加工，经历了我国第一台千吨级齐鲁石化的加氢反应器主要密封系统的加工。
一、提升操作能力做新时代的技术工人
提升操作能力，做新时代的技术工人，这是李治国为自己定下的工作目标。为了实现上海电气高端制造业的发展，上海电气于2007年自行设计、制造了1.65万吨油压机，是目前世界上最大的油压机，李治国承担这个超大型设备的上横梁、下横梁、工作台、4个压套的加工任务，这几个部件都在200吨以上，加工难度非常大。在加工下横梁时，因工件超重，上机床后机床地基变形严重，无法达到要求，李治国主动组织有关技术人员商量、讨论，建议提出用光学扫描仪测量及吊钢丝法测量，测出机床的实际误差，按实际数将工件找斜，使机床的误差和测量的误差一致，通过四次翻身将工件加工完成。油压机下横梁上有4-φ1450孔，孔深为2.2米，此孔为装压套用的，底面要求精度非常高，四个孔底面要求在5丝之内。这给加工带来了极大难度。李治国凭借几十年机床操作经验不断变换刀具和切削用量，在保证质量的前提下，只用三天，将二个φ1450孔加工完成。由他主持加工的1.65吨油压机4个压套及工作台等大型零件，经检查，各项指标全部达到设计标准。
二、积累实践经验，做革新加工工艺的能手
革新改进加工工艺是李治国为自己定下的责任。国产第一根万吨级船用曲轴的机械加工，最后一道镗床工序加工质量的好坏，将直接影响到曲轴制造的成败。李治国又再次承担起了此项任务。这根曲轴净重75吨，外形曲拐不规则，加工精度要求非常高。李治国在加工过程中进行小改小革，并自制刀具，使国产第一根船用曲轴的机械加工终于如期完成，同时他也成为国产第一根曲轴的制造者之一。
大型和超大型机架的在制造业加工中为难度最大，易产生瓶颈的工序。这些大型机架超重，加工内容复杂，加工精度要求高，一直是上海电气乃至上海制造业中的弱项。李治国通过对机架上车的装夹进行改进，大胆探索使用先进刀具，优化工艺，减少机架往复周转的时间等。通过苦干、实干、巧干，使企业在大型机架加工周期上由原来的30天缩短到10天以下，领先于全国同行业水平。
三、积极传授技艺，提升班组整体水平
提升班组整体操作水平是李治国为自己定下的义务……他先后带教了数十位青年同志，从各方面关心他们的成长，使他们很快地掌握了岗位技能。其中青年工人小张，已经熟练掌握了日本桥铣的数控技术，成为技术上的新锐，成为同龄人中的佼佼者。
搜集整理 鲁彬之
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