经营亮,男，1958年3月出生，上海人本集团有限公司磨工，高级技师，任实验室/设备工艺开发改进人员。1996年获“湖北省技能大师”称号。
经营亮,男，1958年3月出生，上海人本集团有限公司磨工，高级技师，任实验室/设备工艺开发改进人员。1996年获“湖北省技能大师”称号。
主要事迹：
经营亮，从事轴承磨工专业37年，1993年获磨工首席技师资格证书，2009年加入上海人本集团有限公司工作。从湖北省技能大师到建立上海市技能大师工作室，经营亮凭借他的钻研与勤奋，不断地创新攻关。而今经营亮技能大师工作室承担人本集团内高技能人才梯队建设及带徒传技工作，协助集团轴承研发及项目改善工作，承接集团员工技能等级鉴定工作，承接行业内技能技术交流工作。
从磨工到创新“游击队”
经营亮笑称“还没出生就跟轴承打交道了”，父母是当年支援基础建设的技术工人，从上海到洛阳轴承厂，上学读的是厂里的子弟学校，学工时就到车间跟车床、轴承打交道，刚上了高一就到了湖北襄阳汽车轴承股份有限公司，做了一名普通的磨工，成了标准的子承父业。
在湖北的27年中，他从磨加工到主动测量仪维修，一路成长，并开始进行工艺创新。作为厂里的主动测量仪的维修工，他感觉到不合理就进行一些小改造，有些测量仪不是为厂里专门设计的，他就琢磨如何进行液压、电路改造。因为不属于工艺科的正式编制，他象游击队一样，自己配置工具，自费买来机械设计手册，利用下班时间琢磨。就这样开始了他的小改革小创新，1984年之后连续三年成为厂级劳动模范，解决了厂里各种测量仪的各类难题。
当时圆锥滚子轴承大挡边的加工中，内圆锥面磨削工序一直存在振动非常大而效率比较低的问题，厂里大家都动脑经如何调整车床等，始终没能改善，经营亮也在琢磨，想到了“包容原则”，如果以球的内球面对内圆锥面磨削，把砂轮加工成凸面，一凹一凸就能把截面磨成直的。这个电子得到了工段长的支持，“帮你弄一台机床，你大胆去试。”但是尝试的起步阶段并不顺利，百般尝试后他突然想到应该跟表面没有直接关系，便调整参数，问题迎刃而解，仅仅用了一周时间，一时引起全场轰动。这就是他第一个引起大家关注的“用筒形砂轮对圆锥滚子轴承大档边进行内圆锥面磨削新工艺”，获得了创新工艺奖。
此后的十几年间，经营亮先后获得12项创新工艺奖，成为厂级劳动模范，1991年凭借圆锥滚子轴承外圈滚道主动测量仪获得湖北“五小”成果三等奖，单点倾斜式内滚道主动测量仪获得市里科技进步三等奖，以及湖北省技能大师称号，担任湖北省技师协会理事、湖北省技师协会机械行业分会常务理事等职。
完全靠自学登上技术巅峰
出生成长于文革，高中文凭，但经营亮是自学成才的技能大师，他不喜欢去报班学习，而是在实际工作和实践中去学习和突破，尤其是在工作中遇到问题时，更加激发了他学习和突破的兴趣和决心，一次又一次在创新中成长。从最初的主动测量仪的电路知识到后来进行系统开发的三维软件、可视化编辑、软件人机对话等，他都自己研究学习：“关键是弄懂原理，需要用什么知识就学习什么知识，虽然会比别人慢些，但是因为一直在用，就会学的好。”而这样的学习精神和钻研能力，使得经营亮在企业中不断创新，使人本集团轴承试验中心有多项自主研发的系统，摆脱了受制于供应商的局面。
2009年，经营亮加入上海人本集团有限公司，负责轴承试验设备开发、改进和维护工作。进人本不久，他就发现试验中心的自动监控软件系统存在很大问题，之前曾采用过是从杭州某公司采购的版本，存在许多问题，界面是Win98系统，无法升级至winXP系统上，在上海找的供应商设计都失败。旧系统出现问题时，供应商响应慢，报价高。
于是经营亮就开始琢磨一定要搞懂这套系统，但他对计算机开发一窍不通，于是，他就挑选出刚刚工作两年的徒弟吴建芸，开始分工合作研究，他负责规划软件的控制界面设计，考虑硬件采购、成本等问题，小吴则侧重在系统开发。下载相关资料，两个人一起边学习边开发。而小吴也不负师命，春节放假也不回家，开始专心研究。就这样，从零开始，五个月之后，自主开发的全新系统正式上线，成本仅投入5万元。连日本客户来参观时，都竖起大拇指，至今一直不断地进行升级换代，从最初5个温度指标控制上升到16个，成为行业内的领先系统。
此后，经营亮与吴建芸继续合作，先后开发成功常规轴承寿命试验机、发电机轴承高温急变速试验机、半轴泥水高温试验机等监控系统，使人本集团有限公司技术中心轴承试验室成为行业内屈指可数的有能力完全自主开发轴承试验监控系统的试验室。
人本集团内部攻关
经营亮所在的轴承试验室属于人本集团技术中心的众多部门之一，承担着集团内各个工厂对于轴承试验及创新的重要任务。技术中心总经理郭长建表示：“立足现有领域，瞄准战略新兴产业，引领我国高端精密、高速、重载轴承的技术升级是技术中心的总体目标。”
2011年9月6日，经营亮技能大师工作室建成 ，目前投入共计98万余元，面积达45万平方米，从事技能培养及考核的工作人员达15人。工作室肩负着技术中心的项目改善、技术攻关、业务交流等重要任务，尤其是人本集团企业内部的技术攻关项目，人本集团园区内下属十几家工厂，遇到难题时，便求助于经营亮技能大师工作室，经营亮就带着同事们去现场解决。工作室也依托集团技术中心实验室的平台，针对集团内部产生的各种压装、变形等问题，结合实物模拟和虚拟分析的方式，进行各种变形趋势的虚拟实验，提出合理化建议和可行性技术方案。
2012年，工作室为温州人本2台小型常规寿命试验机、2台防尘试验机监控系统集成进行开发、安装和调试；针对国外客户提出的要求，设计开发了4台汽车发动机摇臂轴承高温耐久模拟试验装置机械、电器、监控系统设计、安装、调试；为杭州人本电机等部门针对向心球轴承防尘盖转盖、掉盖、外圈变形等问题进行的研究试验取得一定效果；协助上海精密对7012、7014精密轴承安装在主轴上运行上时产生的振动原因进行分析，利用动平衡仪进行平衡后达到满意结果。
提升员工技能是对员工最大的福利
随着人本集团的发展和对技能提升的需要，特别是高技能人才引进培养和技术评定，经营亮技能大师工作室联合人力资源部，以“提升员工技能是对员工最大的福利”为目标，建立了技师聘任管理制度，以首席技师团队的决策和要求，全面展开员工技能提升及鉴定的工作，工作目标是企业技能覆盖率达到93%，中级技能覆盖率达到30%，高技能覆盖率达13%，完成经营计划要求。从2011年9月开始，先后进行了汽轴初中级工培训、机械加工初中级工培训、磨工初中级工培训，以及耐磨工团队技能鉴定等，培训和技能鉴定总人数超过1000人。“民营企业也要形成浓厚的学习氛围，要让工人们感受到榜样的力量。”企业对大师工作室在技能队伍建设中所发挥的积极带动作用寄予厚望。
搜集整理 鲁彬之
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