【大国名匠】系列之邓三光：领做技术领头羊

　　邓三光，男，中共党员，汉族。中国第二重型机械集团公司机床加工高级技师。

　　邓三光同志长期工作在生产一线，从事大型成台套冶金设备关键部件的机械加工工作，具有扎实的专业知识和丰富的实践经验，在中国二重对冶金、锻压、水利、水泥、能源、交通、国防等国民经济主要产业部门提供的大型装备部件、高精度加工件、超硬材料件、超大超深孔等加工技术有着精湛技艺，尤其在冷、热轧机、热模锻、连铸机、卷取机等系列成台套设备部件加工制造技术上有绝招。

　　邓三光自1975年参加工作以来，充分发挥了一名劳动模范、优秀共产党员的先锋、表率作用。2006年8月，中国二重的首批进入国际市场的重点成台项目：波兰VAI集团2250MM轧机关键配套装置-卷取机机架由邓三光负责最后的精深加工，该卷取机机架是二重集团公司有史以来加工的体积最大，重量最重，加工难度最高的卷取机机架。较之以往加工的各类卷取机架而言，不但体积庞大，而且内部结构采取四个弧型导板，其液压缸装配部位的50度、45度斜槽受机床角度铣头及现有加工刀具的限制，使切削加工时机床与零件本体发生干涉；尤其在斜槽表面上设计的20H7键槽与铣头形成加工死角，致使加工无法正常进行，严重阻碍了卷取机架的加工进度。困难面前邓三光沉着应对，他组织带领NC260机台两个班次的主技工仔细分析了图纸工艺和了解该部位的技术要求后，对现有工装辅具，刀具认真测量和充分论证，将原工艺的端铣刀轴向切入调整为盘铣刀径向切入，这样极大地改善了刀具的受力条件，扩大了工艺空间，使切削加工成为可能；加之盘铣刀在切削此类小键槽上较端铣刀的绝对优势，加工效率提高5倍以上，加工质量得到有效保证。在此方案成功实现1#卷取机机架加工进装后，集团公司下达了2#卷取机机架必须在8月10日前完成镗序精加工，为后期装配和产品发运争取时间的“军令”，否则将影响整个项目出产的大局。然而，新改进的操作工艺需要将该卷取机机架在NC260机台前后装夹16次方能完成，也就意味着平均每天有一次装夹，时值炎热的盛夏天气，邓三光却在与这酷热的天气较上了劲，团结带领机床操作者把“战高温，夺高产”的波兰2250项目攻坚战推向到了一个新的高潮。几乎每天都要把这个大块头精找正一次，还要不断的进行基准的传递和转换，其工作量和加工难度可想而知。承担具体加工的邓三光和他的工友们，顶着巨大的压力，身上的工作服湿了干，干了又湿，一天下来背上都要留下厚厚的“汗碱”……就是这样，经过17天34个班次“人停机不停，对时大倒班”的艰苦抢干，克服了机床故障停机率有所抬头，酷热天气等的不利影响，比计划要求提前1天完成了2＃卷取机的最终精加工序提前进装了，实现2＃机架要比1＃机架的加工周期整整缩短了11天，进装后无一返修的预期目标。

　　据统计，仅2006年，他就创造了NC260镗床年累计完成机加台时16450小时的佳绩。

　　在为宝钢5M轧机加工制造的传动叉头轴过程中，因淬火变形过大，濒临报废，他通过准确计算、自制加工工艺，同时科学选用六方碳化硼硬质合金成型刀具，凭着多年的实践经验和精密耐心地加工，促使该件产品精加工工序完全达到图纸要求，为集团公司挽回了价值近百万的经济损失。

　　在二重集团公司开发的新产品：隧道掘进机的重要部件-掘进机头体的加工过程中。该工件孔深、形位精度0.01毫米/3米的加工要求一度成为在制出产的“瓶颈”，他通过调整数控操作程序、周密安排加工顺序减少工件装卡次数、合理选择刀具提高切削速度以及改进刀具角度等方法，在保证加工质量的同时提高工效50%。该机头体加工成功，一举突破了国内首台大型掘进核心零件的加工难关，为该产品国产化打下基础，为二重集团公司新产品开发工作做出了突出贡献。

　　邓三光作为国家级高级工人技师，不仅拥有高超的加工绝技和丰富的加工实践经验，为培养操作技术人才，他毫不保留，手把手地悉心耐心传授操作技能。每次交接班时，他总是把产品件的加工难点、要点，认真详细地告诉下一位接班人。遇到加工难度大的产品时，他常在下班后又返回机床，和下一班次的职工一起干，边干边指导，直到把技术难点解决了才回家。他前后带徒8人，都已成长为生产技术骨干。

　　近年来，邓三光同志为二重青年操作技术人才队伍培养做出了不可磨灭的贡献。邓三光也因业绩突出先后被评为“德阳市岗位技术能手”、“优质高产的二重人”等荣誉称号；2001年，他光荣的享受集团公司总经理津贴至今；2005年、2006年当选为二重集团公司“劳动模范”；2005年又荣获“德阳市技术能手”、“全国机械工业突出贡献技师”及“全国机械工业职工技术创新十佳能手”等殊荣，并应邀参加了由全国机械行业联合会在昆明举办的全国职工技能创新成果交流会。2006年8月被国资委授予“中央企业知识型先进职工标兵”荣誉称号。2007年荣获全国“五一”劳动奖章。